《主厂房钢结构制作施工方案》.doc

乌努格吐山铜钼矿二期 主厂房钢结构制作施工方案 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 1、工程概况及工程量 本工程为内蒙古矿业有限公司乌努格吐山铜钼矿二期主厂房钢结构工程，本次承做内容为E～F轴钢结构零部件的制作，其结构形式为单层多跨门式钢架结构；主结构系统钢柱为焊接实腹组合构件，钢梁为焊接工字型实腹构件。结构总重1689.4吨，分别为钢柱280节1300吨，钢梁140节270吨，抗风柱10节167吨，吊车梁54节150吨。 2、项目作业进度的安排 该工程在2011年6月21日具备陆续验收发货条件。 3、作业准备工作及条件 3.1施工技术员必须严格仔细审核图纸，编制施工方案，并做好技术交底工作。 3.2所有施工人员必须经过公司的培训教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。 3.3施工人员必须仔细看图并熟悉本施工方案，具有良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。 3.4人员的准备 施工技术员 4名 起重工 4名 铁工 12名 电焊工 18名 吊车司机 5名 电工 2名 力工 15名 3.5作业机械、工具、仪器、仪表的要求 所有的机械，工具等都必须经过检修后处于完好的备用状态，所有的计量器具，氧、乙炔表等必须经过有关部门检验合格后方可使用。 3.6作业的材料、半成品的质量要求 3.6.1材料到货进厂后，按规格分类堆放好并做好标识。 3.6.2所有材料必须具有产品合格证并经报验合格后方可使用，使用前应认真检查。 3.6.3半成品与成品的堆放必须整齐，防锈蚀、防碰撞，并做好标识。 3.7作业环境的要求 3.7.1配制平台应有足够的配制场地与平度，配制位置在吊车司机视野范围内。 3.7.2配制平台及电源箱必须有良好的接地措施。 4、作业顺序及施工方法 4.1作业程序 见下图示例 4.2施工方法（切割） 4.2.1采用最佳排料方案绘制拼板下料图，用以提高材料利用率，降低消耗。 4.2.2检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部联系，研究决定后再进行下料。 4.2.3发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。 4.2.4切割时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2㎜，手工切割缝为3㎜。 4.2.5编程后，切割机应先空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。 4.2.6割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。 4.2.7切割时，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐，转下道工序。 4.3施工方法（组立） 4.3.1检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。 4.3.2翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200㎜以上。 4.3.4组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2㎜，中心线偏移≤1㎜。翼腹板间隙应≤0.8㎜，以满足埋弧焊的需要。 4.3.5定位焊间距一般为300-400㎜，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。 4.3.6经自检及质检人员抽检合格后进入下道工序。 4.4施工方法（埋弧焊） 4.4.1熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。 4.4.2焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。 4.4.3焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。 4.4.4焊接时应加引弧板和收弧板，引弧引出的焊缝长度应大于50㎜，焊后应切割，不得用锤击落。 4.4.5选择合适的焊接电流、电压，焊接速度及合理的焊接程序。 4.4.6焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。 4.4.7经自检及质检人员抽检合格后进入下道工序。 4.5施工方法（矫正） 钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正 4.5.1零件在加热矫正时，加热温度应根据材质性能选定。 4.5.2钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水急速冷却。 4.5.3矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。 4.5.4要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500㎜时，样板弦长不应小于1500㎜。成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。 4.5.5机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100,且不大于2㎜，弯曲矢高L/1000且不大于5㎜，扭曲度n/250且不大于5㎜。 4.5.6火焰加热矫正时，严禁温度