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合理配置真空热处理设备确保可靠使用和高效率（图） 　　近年来，我公司购置了多台真空热处理设备( 见图1) ，为模具制造的高质量提供了可靠保证。真空热处理具有无氧化、脱碳、脱气、脱脂、变形小、热处理零件寿命长、无污染等特点。近年来，真空热处理在我国获得快速发展，其应用范围也在逐步扩大。但是，由于真空热处理设备的技术含量高，不同配置达到的指标等差异较大，在选择了解不到位时，配套设施不完善，使用将难以达到预期的效果，给维护保养带来一些不必要的麻烦，后期改造也难以如愿。同时真空热处理设备属技术含量高的产品，其价格相对较高，一次性投入较大，因此更新换代必须慎重行事。真空热处理设备基本实现了智能化作业，对操作工人素质要求高。如果投入选择不当，为了保守追求高指标、高配置，必然增大投资，造成不必要的经济损失和浪费。真空加热炉技术性能指标的选择要结合产品的实际需求，另外，与其配套的辅助设备也不可忽视，也要进行合理配备。通过几年的应用，本人有了一些体会和感受，现提供给同行参考。 一、基本功能和特性　　1. 真空度 　　真空度的选择要根据所要热处理的零件化学成分和加热温度，实现必须满足金属氧化物与一氧化碳平衡分解压的关系，并且考虑一定的余地，不要追求高的真空度。真空度过高不仅会造成合金元素的挥发，而且会造成设备的配置提高，投资费用增加。一般认为，对于低合金钢、合金工具钢等淬火加热，真空度可以选择1. 33～13. 3Pa ，高合金钢的高温度回火真空度可以选择1. 33×10 - 3Pa 。一般情况下，真空达到一定程度后，要充入一定量的氮气( 分压处理) 降低真空度，以防止元素的挥发和粘接。 　　2. 冷却形式 　　真空炉的冷却有油冷和气冷。目前使用以气冷为主，因为气冷对热处理零件无任何污染和不良影响( 油冷有表面微渗碳问题，对质量有影响) ，处理后零件表面洁净不需要清洗。所以，在满足冷却速度的条件下，一般以气冷淬火作为首选，这样可以减少热处理后零件的清洗以及由此产生的污染。冷却是关键环节，尤其是氮气的情况。炉内设置的不同形式气嘴进行喷冷，气冷的冷却速度主要受气压、流速、气流的形式、分布等影响，在进行选择时要全面考虑。一般情况，气压高、流速大、冷却速度快，即冷却速度是直接受到气压和流速的影响。另外，气冷时换热器冷却水流量的大小对于实际冷却有明显影响。我们在不同炉同样的气压和流量条件下比较表明，冷却水流量大者冷却速度明显加快。 　　冷却的均匀性十分重要，有一些真空炉喷嘴分布设计考虑不合理，靠炉门一侧未设置喷气嘴，进行小零件处理时不明显，当处理零件尺寸较大时由于阻挡的作用，气流流通不畅，冷却速度有明显差异，导致局部淬火不足、均匀性变差。 　　3. 加热元件形式 　　真空炉加热元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式为多，材料大多为高质量石墨。近年来，CFC ( 碳碳复合材料) 的出现表现出较大的技术优势，有取代石墨的趋势。同样功率的情况，CFC 材料厚度薄( 约为石墨的10%) ，相对储热明显减小，在同样冷却气压条件下，有利于冷却速度的改善和提高。不同炉型炉内情况比较如图2 所示。 　　4. 功能要求 　　购置炉子要考虑工艺的基本功能和通用性问题，做到一炉多用。即淬火+ 回火使用温度范围，特别是处理高合金钢，回火温度较高，并且淬火后不出炉直接进行回火十分方便。如果是在较低温度回火，考虑真空炉加热特点，必需增加气流搅拌系统。 　　5. 控制系统 　　控制系统是决定设备可靠性的关键，是真空加热炉的核心部分，配置必须考虑有监控和故障显示、记录等功能，确保其可靠性和完善性极其重要。对于进口设备需要配备远程监控功能，这样可以保证故障处理的准确和及时性，提高故障处理效率，减少一定的维修费用。 　　6. 其他 　　密封性和真空系统配置的可靠性也是重要环节。对密封性和配置的选择一定要在对比的基础上，不可从形式力求繁杂，应该力求可靠。真空系统配置主要是真空泵组，进口设备大多配置莱宝和斯道克真空泵，这两种品牌目前被用户所认可，只要使用维护得当，可靠性就有一定保证。 　　近年来，国产真空炉技术水平提高迅速，尤其是一些合资企业利用成熟生产技术合理配置或组合进行国产优化，炉子的质量可靠性得以提高，生产成本明显降低，在推广应用方面有较大的优势，逐步得到了热处理炉用户企业的认可。可以相信，随着我国机械加工和产品质量的不断进步和提升，真空热处理的普及应用会得到迅猛发展。 二、辅助设施　　真空热处理炉的主要辅助设施基本为冷却系统和氮气系统两大部分。实践证明，对于冷却系统以采用闭路形式为好，这样可以减少水质的污染，保持良好的冷却效果。如果在水中加入一定量的防锈剂可大大减缓炉体和管路的锈蚀，有效地提高管路体及管件的