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计算桁架内力的节点法 以节点为研究对象，每个节点可以列出两个平衡方程。 计算桁架内力的截面法 如果并不是要求解出所有杆的内力，而只是想求解出桁架内若干根杆的内力，可以适当地选取一截面把桁架截开，通过平衡方程求解内力未知力。显然，作截面时每次最多截断三根内力未知杆。 如果截断内力未知的杆的数目多于三根，则它们的内力还需通过联合其它截面列出的方程一起求解。 第七章 绪论 第七章 绪论 第七 绪论 第九章　　扭　转 第九章　　扭　转 二.基本变形框架图 二.基本变形框架图 对某一截面而言，M和Iz 若都是确定的，当横截面的弯矩为正时，则s ( y )沿截面高度的分布规律: 受压一侧正应力为负，受拉一侧正应力为正 第十章　弯曲 由公式可知，某一截面的最大正应力发生在距离中性轴最远处。 取 第十章　弯曲 梁的正应力问题的基本解法 1、计算约束反力； 2、画出剪力弯矩图；找到弯矩极大值的截面 3、计算截面图形的相关几何性质，形心位置，惯性矩等； 4、计算应力（注意拉、压应力在截面上的不同位置）。 第十章　弯曲 B A l FAY FBY x2 x1 C M a b 中性轴与中性层 纯弯曲(Pure Bending)：某段梁的内力只有弯矩没有剪力时，该段梁的变形称为纯弯曲。 梁在纯弯曲时横截面上任意一点正应力公式 最大正应力： 常见截面的 IZ 和 WZ 正应力和剪应力强度条件 提高梁强度的主要措施 改善梁的受力情况,降低 Mmax ;增大Wz （矩形类截面）, 方向同 FS 沿切向与T转向一致 （计算剪应力）,方向同FS 方向同 应力公式 （从变形、物 理、静力三方面考虑定） M下层纤维受拉为“+” 扭矩T，正负由右手螺旋法则定 剪力 ，作用在剪切面内 轴力 ，拉为 “+” 内力 （截面法求） 力垂直轴线且与 都作用在纵向对称面内 作用在横截面内 受力特点 平面弯曲 扭转 剪切* 轴向拉（压） 变形 平面弯曲 扭转 剪切* 轴向拉(压) 变形 变形小于允许值 变形小于允许值 刚度条件 积分求解，用梁支承处的变形条件定积分常数，若M(x)分段还需分界点处的连续条件。 , 拉为“+” 变形公式 横截面沿竖向位移（挠度w）；横截面绕中性轴转过一个角度（转角 ） 横截面相对有一个转角（扭转角 ，纵向线也有转角（剪切角 ） 沿剪切面相互错动 轴向伸(缩) 变形特点 强度条件 压杆稳定 压杆临界力欧拉公式的一般形式 长细比 临界应力总图 如何判断压杆类型 (1)大柔度杆：?≥?p，?cr≤?p， 按欧拉公式计算； (2)中柔度杆：?0≤??p，?cr?p，按直线型经验公式计算； (3)小柔度杆：? ?0，?cr= ?s，按强度问题处理。 欧拉公式 越大越稳定 减小压杆长度 l 减小长度系数μ（增强约束） 合理选择截面形状 增大弹性模量 E（合理选择材料） 尽可能使I增大； 尽可能使各方向?值相等 ·提高压杆承载能力的措施 临界应力总图（线形） b a s 0 - = s l P P E s p l 2 = 祝大家考个好成绩 （1）延伸率 ——断裂时试验段的残余变形，l——试件原长 ??5%的材料为塑性材料； ?? 5%的材料为脆性材料。 （2）断面收缩率 ——断裂后断口的横截面面积，A——试件原面积 Q235的断面收缩率??60%。 材料的二个塑性指标： 卸载定律及冷作硬化 卸载后短期内再次加载: 可见在再次加载时，直到d点以前的材料的变形都是弹性的，过了d点才开始出现塑性变形。 第二次加载时，其比例极限得到了提高，但是塑性变形和延伸率却有所下降，这种现象称为冷作硬化 第八章　拉伸与压缩 铸铁的拉伸 铸铁拉伸的应力应变曲线 第八章　拉伸与压缩 低碳钢压缩的应力应变曲线 低碳钢压缩 在屈服阶段以前，低碳钢压缩力学性能与拉伸力学系能相同。在屈服阶段以后，试件越压越扁，横截面面积不断增大，抗压能力也继续增高，因而测不出压缩时的强度极限。 第八章　拉伸与压缩 铸铁压缩 铸铁压缩的应力应变曲线 压缩后破坏的形式: 其他脆性材料抗压强度也远高于抗拉强度。 第八章　拉伸与压缩 强度条件 载荷设计(确定许用载荷) 强度校核 截面设计 第八章　拉伸与压缩 拉伸性能较差的铸铁等脆性材料所制成的杆件，在轴向拉伸时，沿横截面断裂，就是由最大正应力所引起的。铸铁制试件在进行压缩实验时，试件沿与杆轴成45°角的斜截面破坏，与最大剪应力有关。 。