[钢铁冶金原理]第七章 钢铁冶金原理脱硫.pptVIP

* 钢铁冶金原理 内蒙古科技大学 材料与冶金学院冶金工程系 第七章 硫的脱除 ——脱硫反应的热力学与动力学 （1）硫的危害 §7.1 硫对钢铁的危害 硫是铸造生铁及钢中的有害元素。 铸铁：[S] ↑→ 钢：Fe+FeS共晶体在988℃析出→热脆；若含氧量高，Fe+FeS +FeO共晶体，熔点940℃，危害更大。 式中： ：原料带入总流量，kg； ws、wm：熔渣、金属液重量，kg； Vg、Sg：煤气量、含硫量，m3、kg/m3； ↑→流动性↓→铸造性↓→强度↓ 在炼铁、炼钢、炉外精炼过程中，硫的平衡为： 对于高炉冶炼过程进一步写为： 式中： 渣铁比； （2）钢铁含硫要求 分配比。 合格铁：[S]≤0.07%； 特类：[S]≤0.02%； 一类（优质）：[S]≤0.03%； 二类：[S]≤0.05% 三类：[S]≤0.07%。 普通钢：[S]≤0.05%； （一般钢[S]：0.015～0.045%） 优质钢：[S]≤0.03%； 高级优质钢：[S]≤0.02% 钢中允许[S]：0.001～0.05% 硫负荷：冶炼一吨生铁由炉料带入的硫量，4～6kg/t-p； 焦炭含硫：0.6～0.8%，焦炭带入炉内的硫占硫负荷的70～80%。 炼铁生产中进入生铁的硫5%，进入熔渣的硫80～85%，随着炉气逸出的硫占5～10%。 炼钢过程硫主要来自金属料，以炉渣脱硫为主。如氧气顶吹转炉，炉渣脱硫约占80～90%气化脱硫约占10～20%。 1) 降低硫负荷，即原料含硫量； 2）增大渣量及炉渣脱硫量，但会使热负荷增大； 3）增大炉渣脱硫能力 ； （3）降低金属含硫量的措施： 高炉LS的平衡值：100，实际：30～50； 碱性氧化渣炼钢LS实际：4～10； 酸性氧化渣炼钢LS实际：0.5～1.5； 因而高炉脱硫具有得天独厚的有利条件，钢铁冶炼过程中主要在炼铁过程中除硫。 硫的各种化合物：硫是活泼的非金属元素，可形成多种化合物，冶金中出现的硫化物： 焦炭中60～80%为有机硫，15～40%为硫化物。 铁矿石中的硫以FeS、FeS2、CaSO4、BaSO4等硫化物及硫酸盐形式存在。 铁水中的硫以元素[S]状态存在。 在钢铁冶金过程中气态的硫化物有： 还原气氛：CS、CS2、COS、H2S、HS； 氧化气氛：SO、SO2、SO3。 气化脱硫指硫以气态硫化物或硫蒸气的形式脱除。 转炉内：CO2：8～18%；CO：81～91%；H2：0.5～1.5%。只有在炼钢初期。炉气中O2多时才发生气化脱硫（10～20%）。 §7.2 气化脱S 硫在炉气——炉渣间的分配平衡： 钢铁冶金： K/——包括了从 到（%S）转换系数在内的平衡常数。 硫容量CS：炉渣容纳吸收硫的能力。 （经验式） 令： §7.3 炉渣脱S §7.3.1 硫容量CS 高炉内： *