二灰碎石施工方案.docVIP

二灰碎石施工方案 施工准备 从路基施工完毕，到进入二灰碎石底基层施工是整个路面工程施工中重点工序交接控制点之一。对二灰碎石底基层所需检查的项目进行共同检测，和格后进行移交，从而以和格的路基的施工质量来确保二灰碎石底基层的施工质量。 原材料的控制 各类原材料质量应完全符和《技术规范》及设计要求，以和格的材料二灰碎石的质量。 各类原材料需隔墙分仓堆放，确保材料不受污染。 石灰选用山东巨野县羊山生产的Ⅱ级灰（生石灰有效钙+氧化镁含量不小于80%，熟石灰不小于60%），达不到质量要求的石灰不准进入料场，严格控制消解时间不低于7—10天的消解程度，特别是要严格做到消解透彻，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，但也不能过湿成团。每堆灰量以满足当天的生产为宜，当石灰堆放时间较长时，应覆盖封存。消解后的石灰先用1CM振动筛。 经试验，粉煤灰选用大屯煤电公司电厂的优质粉煤灰，Fe203+A1203+Si0270%,烧失量不超过20%，比表面积宜大于2500CM2/g，含水量不宜大于35%，但运到现场的粉煤灰应有足够的水分，防止扬尘。在干燥多风季节应使料堆表面保持湿润或者覆盖，若在堆放过程中结成块，使用时应将灰块打碎。料场堆放的粉煤灰应予覆盖，以免雨淋过分潮湿。 各类碎石选用微山县两城、鲁桥船运矿山石料或滕州东洪林陆运矿山石料，石料最大粒径不应超过31.5MM，不小于0.075MM颗粒宜接近于零，不同粒径的石料应分仓堆放，石料级配应符和要求。压碎值不大于30%、含泥量及针片状含量均低于规定值。 施工技术方案 下承层的准备 铺筑好的路基表面应平整、坚实、密实，下承层的高程、宽度、压实度、平整度等应符和规范要求，并用压路机进行碾压，检查是否有轮迹、弹簧现象，凡不和格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进 行整改，低洼和坑洞应仔细填补、压实。二灰碎石上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面平整无杂物。在清理和清扫后的二灰碎石表面适当洒水，使洒水后的下承层表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量，并用胶轮压路机在碾压一遍。 二灰碎石的拌和及运输 按照施工配和比，二灰碎石正式拌和前根据级配算出各种石料的重量，试验室派专人检查混和料的情况，如：含水量、集料级配，以确保混和料质量，发现问题立即进行处理。混和料含水量应略大于最佳含水量，使混和料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。雨后应重新测定各种材料的含水量，通过调整料斗门开度来调整混和料的配和比。配料过程中，实测配和比偏差应控制在以下范围：集料±2%，粉煤灰±1.5%，石灰±1%，水+2%。 3、二灰碎石的摊铺和碾压 ⑴、二灰石的摊铺 在摊铺二灰碎石前先进行施工放样，放样时使用全站仪每隔20CM打钢钎拉出二条摊铺基准线，摊铺的找平采用走钢丝法自动找平，钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处10CM，钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于100Kg，以防下垂度超限，并使各测点弦线基准准确无误。摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。摊铺时靠中分带一侧摊铺机向前找中分带一侧钢丝，另一侧也同样测量，测量人员应严格按照设计进行跟踪测量，发现偏差及时进行调整。测量人员应随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并随时做好记录。如发现标高出现偏差应及时通知摊铺人员予以找平校正，考虑到二灰碎石是冷料摊铺、人工找平有一定的难度、熨平板自重较大，为保证摊铺过程中水平的准确性，应采用人工和熨平板的方式进行摊铺。 ⑵、二灰碎石的碾压 当摊铺好的混和料能达到碾压长度（大于50M）、表面水分尚未大量蒸发、含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压。碾压采用先轻后重，由边缘向中间碾压。首先用VV120振动压路机慢速稳压两遍、轻振一遍、在重振一遍，然后再用徐工集团XG180振动压路机轻振一遍、重振一遍，再用钢三轮压路机封面压四遍。碾压式每种压实机械均对路幅两边缘多压一遍，以保证边缘压实度。碾压中如发现起皮现象，中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定，碾压时严格控制速度，后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊铺全宽为一遍。压路机不得停在未碾压或正在碾压的路面基层上，不准在其上方急刹车、急转弯和调头。碾压后如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混和料重新碾压。 4、养生 二灰碎石碾压成型后，必须用洒水车洒水保湿养生，养生期一般为7天，养生期间应使表面始终保持湿润，同时应封闭交通，除洒水车外，禁止重车通行以保护表层不受破坏。 5、在整个施工过程中，应注意以下几个方面的问题 ⑴、含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。拌和场重点控制粉煤灰、石灰、细集料的含水量，做到雨天用彩条布覆盖。如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水。每次拌和前，应对材料含水量进行测定，一遍及时调整混和