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抽樣就這樣 MIL-STD-105E 抽樣計劃培訓 sjl AQL Sampling Plan 所謂檢驗是對產品進行檢查、測量或試驗,並將所得結果與標準進行比較,以判定產品是否符合規定要求,作為品質控制的一種重要手段,檢驗存在於原材料接收後,生產過程中,成品出貨前等各個階段中.就有關檢驗的常識,制別是AQL抽樣計劃的使用,展開討論. 2.朮語/定義 2.1 AQL:可接受品質水平,一般由客戶或使用者在文件中規定. 2.2 個体:單位產品所表示的實体,如一個電阻,一卷導線. 2.3 總体:由個體集合而構成的組合,如一批進料或待出貨的成品. 2.4 樣本:從總體中隨機抽取的個体. 2.5 檢查水平:表示樣本大小和總體數量的比例關係. 2.6 檢驗嚴格度:反映抽樣檢驗中所采取的寬嚴程度. ３. MIL-STD-105E抽樣表的使用 3.1 制訂標準:標準一般以文件、樣品、圖片的形式存在,必須由授權人批準且受控.通常按不合格的影響程度,將缺點劃分為嚴重缺點(CR)、主要缺點(Maj)、次要缺點(Min). ３. MIL-STD-105E抽樣表的使用 3.2. 規定AQL(見表二) 表二、YJ 公司VQA規定的AQL ３. MIL-STD-105E抽樣表的使用 3.3 制定轉換規則 3.3.1進料檢驗使用調整型抽樣計劃,轉換規則如下: 3.3.2出廠檢驗使用正常檢驗抽樣計劃. ３. MIL-STD-105E抽樣表的使用 3.4 規定檢驗水平:進料檢驗和出貸檢驗采用一般檢查水平Ⅱ 3.5 確定檢驗批:所採購的一批材料或待出廠的一批成品均組成一檢驗批. 3.6 查抽樣表,確定抽樣方案(n,AC,RE) 3.6.1 由檢驗批量和規定的檢驗水平查樣本大小字碼表,確定樣本大小字碼. 3.6.2 由樣本大小字碼和規定的AQL水平,分別確定主要缺點和次要缺點的抽樣方案. 3.6.3 如果主要缺點和次要缺點的抽樣方案要求的樣本數不同,可取其中較大的樣本數作為 檢驗的樣本數,再由該樣本數和規定的AQL水平確定主要缺點和次要缺點的判定數. ３. MIL-STD-105E抽樣表的使用 3.7 隨機抽樣,對樣本進行檢驗. 3.8 將檢驗不合格品數與判定數(AC,RE)進行比較: 3.8.1 若不合格品數≦AC,則判允收. 3.8.2 若不合格品數≧RE,則判拒收. 3.8.3 若AC不合格品數RE,則判附條件允收,即從下批幵始由減量檢驗轉為正常檢驗. AQL SAMPLING PLAN 姓名: 部門: 分數: 1.在抽樣計劃管制規範中規定,進料檢驗和出貸檢驗以_______________ 單次抽樣表實施抽樣,檢查水平採用______________. . . ? 2.在規範中規定進料檢驗采用動態抽樣計劃,請填入檢驗嚴格度的轉換條件: ? 減量檢驗 正常檢驗 加嚴檢驗 停止檢驗 ? 3.出貸檢驗規定AQL: MAJ___________； MIN:____________. ? 4.一批產品批量為5000PCS,以MIL-STD-105E單次抽樣表實施抽樣,規定AQL:主要缺點0.1%;次要缺點0.25%,采用一般檢查水平Ⅱ, 4.1若實施正常檢驗,則抽樣數為_________, 判定數為_________. 4.2若實施減量檢驗,則抽樣數為_________, 判定數為_________. 4.3若實施加嚴檢驗,則抽樣數為_________, 判定數為_________. 總 結 提問. 疑難解答. * * 抽樣就這樣 項目 全檢 抽檢 檢驗量 對所有產品逐個進行檢驗. 按要求隨机抽取部分產品進行檢驗, 應用場所 流水線上目視站、測試站的檢測 . 進料檢驗、出貨檢驗所用的AQL抽樣檢驗 优點 可有效防止不良品流入下一站. 能準確反映產品品質狀況. 節省人力,節約檢驗成本. 促進生產方提升品質. 缺點 需大量人力,檢驗成本較高. 部分情況下不适用,如破壞性試驗. 存在錯判、誤判的可能. 存在有部分不良品流入下一站情況. 1.根據檢驗量的不同,檢驗可分為全檢和抽檢.兩者的區別和特點見表一. 全檢與抽檢的比較 缺陷類別 進料檢驗