南翼采区二部轨道下山施工措施.docVIP

工程例会 时间：2010年5月10日 地点：项目部会议室 内容：南翼二部轨道下山掘进施工讨论 参加人员： 李柏祥 王立环 周兴双 毕克民 李 军 汪贵林 田新民 高 峰 高文龙 万海亭 陈宝旭 龙华群 施工讨论主要内容记录如下： 1、在施工中，严格按中心、腰线、坡度施工，工作面打眼、锚杆前要认真进行敲帮问顶。 2、对施工现场设施进行防护，杂物清净，爆破时通往爆破地点各路口必须设置警戒。 3、施工时，保证机电设备完好率和开机率，避免中断生产事故。 4、施工中安全设施、“一坡三档”安设符合要求。 5、严格按措施要求，做好“一通三防”工作。 6、严格按照“三项制度”施工，做好安全工作。 7、格按措施要求施工，保证巷道规格尺寸和施工质量符合设计要求。 8、施工中严格按照措施施工，提高掘进月单进进尺。 9、格执行质量标准化标准，标准化施工。 南翼二部轨道下山施工措施 　　一、工程概况 由于生产接续需要，秦源煤业公司生产技术部下达通知单，要求开拓一区施工南翼二部轨道下山。 1、第一阶段南翼轨道下山中部车场施工完后，南翼二部轨道下山按方位167°55′15″坡度16°下山施工南翼二部轨道下山，变坡点坐标为：X=3851114.296 Y200 Z=286.50（底板高程）二部轨道下山净断面为净宽×净高＝4.2×3.6m，墙高1.5m基础0.1m的半圆拱断面，在变坡点处巷道左帮有一信号硐室，长度3米，净断面为净宽×净高＝3×3m。 二、施工方法 掘进采用钻爆法施工，即7655型风钻打眼，人工配合装岩机全断面一次爆破的施工方法(见爆破图表)。 (一)施工工艺：采用先光爆初喷，后锚、网、锚索、注浆、喷砼的施工工艺。 主要施工工序为：打上部眼——出矸石——打下部眼——装药联线——光爆——敲帮问顶——临时支护——出矸——打护顶锚杆——初喷——打锚杆(挂网)——安装锚杆——锚杆螺母二次紧固——（打锚索）——复喷——养护。 (二)施工步骤 1、南翼二部轨道下山施工按B-B断面施工，在巷道左帮，每40米设一躲避。 采用光爆锚、网、喷支护，喷浆厚度120mm，初喷70mm，复喷待通知 二、支护设计 (一)临时支护 1、前探梁超前别顶，前探梁采用3000mm长φ50mm钢管牢固地固定在带有铁环的锚杆，间距为800mm，采用1200mm长的拌木刹紧接顶。 临时支护剖面图： 2、初喷30mm，挂网锚杆托盘密贴巷壁，紧跟迎头，距工作面不大于1排锚杆的距离，锚杆间距800×800mm。 3、局部危岩险石先打安全点柱，后补打锚杆支护。 (二)永久支护(初次支护) 采用先光面爆破后锚网喷的支护形式，见A—A、B—B支护断面图。 1、支护材料规格与主要支护参数(见表一) 表一 名称 规 格 备 注 锚 杆 φ18×2400mm 左旋等强螺纹钢锚杆 托 盘 120×120×10mm 球形托盘 树脂锚固剂 CK2335 CM2360 每孔快、慢药卷各一支 菱形金属网 4000×1000mm 搭接长度100mm 初喷砼 C20 厚度120mm 2、支护工艺及要求： ①初喷砼：初喷厚度20-30mm，对围岩封闭找平，便于网密贴岩壁。 ②打锚杆：使用MQT-100型锚杆钻机和7655型风钻打眼，锚杆间排距800×800mm眼深2350mm，底角锚杆呈45°夹角布置，距底板300mm。 ③锚杆安装：先清洗眼内泥水，用锚杆先将一支树脂锚固剂轻轻送入眼底压实后，用同样方法再送入另一支，使用锚杆钻机注锚杆，搅拌时间35～60秒，5分钟后方可上托盘，拧紧螺母。 ④挂网：采用10＃铁丝编制的菱形金属网，要求全断面挂网，网要铺平拉紧，密贴岩壁，用钻杆托盘固定，搭接处用14＃铁丝穿连绑牢。网内不允许兜存矸石。 ⑤喷射砼：初次支护喷层厚度70mm。 采用PQ32.5R水泥时，配合比： 水泥：砂子：石子＝1：2：2 水灰比：0.45 速凝剂的掺量：4％ 随喷随掺，不得提前掺入混合料中 喷砼回弹料的规定：拱部不大于30％，两帮不大于20％，回弹料要求回收可掺入新料中，但掺入量不得超过30％，亦可填于宽邦处。 三、爆破与耙岩 (一)凿岩方法：采用钻爆法施工。 打眼机具：采用7655型风钻，配2.4m中空六角钎子杆，“一字”钻头，打锚杆采用MQT-100型锚杆钻机，配备长钎杆2.4m。 (二)工艺流程：接班后，敲帮问顶及准备，超前别顶，初喷，打护顶锚杆，打上部眼，耙岩，打下部眼和帮锚杆，挂网，装药，联线，放炮，通风。 (三)循环进尺 “三八”作业制，工作面实行两掘一喷 掘进进尺：小班1.6m， 循环进尺：圆班3.2m 循环率85％ 月进尺82m (四)炮眼布置与爆破图表 根据徐州矿务集团《顶板管理实施细则》第126条规定，岩巷锚喷支护必