《300T转炉安装技术总结 》.docVIP

PAGE  PAGE 10 马钢新区炼钢工程300T转炉安装 技 术 总 结 编制：施光涛 2007-11-2 1.概述 马钢新区“十一五”技术改造与结构调整项目：新建转炉与钢水精炼设施工程，在主厂房JK跨12-14线，一期工程安装2台全国最大，具有世界先进水平的300t转炉，采用顶底复合吹冶炼工艺，计算机动态控制，最大出钢量：320t/炉。炉壳与托圈之间采用“奥钢联” ConLink连接技术：对称三点悬挂装置固定，每个固定点设上、下关节轴承，连接座分别焊接在下部炉体和托圈下方，在两耳轴的托圈下方设两组水平制动装置，主要承受转炉冶炼过程中水平方向的载荷。倾动机构采用4点啮合全悬挂柔性传动装置，用扭力杆来平衡传动机构的扭矩。 每台300t转炉托圈总重：262t，炉壳重：238t，倾动装置重：170.663t，悬挂、制动装置重约：78t。 由于每台转炉具有体积大，组装后重达700t，安装位置无法用行车直接吊装到位，炉前12.2m操作平台，钢柱和基础、钢梁设计未考虑“滑移法”所承受的荷载。宝钢、武钢、鞍钢的大型转炉都采用钢包“台车法”进行安装，但移动时易产生晃动、稳定性差，还不能将转炉及倾动装置整体移动到位。经过多次商讨和研究，最终确定采用“组合法”进行安装。“组合法”：将两台钢包台车连接在一起，在台车上设置支撑架撑住托圈，再将炉体吊至托圈上，同时在耳轴轴承座下方的平台梁上设置圆棒辊杠，通过台车移动和辊杠滚动一次性将转炉炉体、托圈、倾动装置安装到位。这种方法确保了移动过程中的平衡和稳定，既安全又节省了安装时间。 2.安装工艺流程： 施工准备 设备验收 基础验收 基准点和中心标板埋设 支承台架制作 垫铁.设置 轴承座与扭力杆底座安装 轴承座与托圈组装 “组合法”支承台架及垫梁制作与安装 托圈吊装 炉壳组对与托圈组装 传动机构组装 “组合法”安装 3.施工准备 3.1炉前▽12.2m操作平台，除留出托圈、炉壳和传动机构安装所需的位置外，按附图一所示编号的钢柱、钢梁必须安装到位.，炉下钢包车轨道施工结束；但28#钢柱待转炉安装到位以后才能安装。 3.2基础验收：??受、检查、复测转炉基础的中间交接资料； 3.3基准点和埋设中心标板的埋设（附图二）：以厂房柱基础中心为基准测量转炉安装中心并埋设中心标板，以测量控制网的基准标高为基准点埋设基准点；定期对基础进行沉降观测。 4.主要设备安装要点 4.1轴承座支座安装 轴承座支座地脚螺栓为T型螺栓，基础上为预留孔，由于预留孔之间距离太近，无法进行垫板设置，故安装采用无垫铁安装法。目前无垫铁安装法普遍用于负荷大、振动大、高速运转等设备的底座安装。 安装注意事项： （1）安装前基础表面浮浆必须铲除，轴承底座下油污必须清洗干净；.（2）在顶丝下方用座浆法放置100×100×20mm平垫铁，用于顶丝将底座找正、找平；检查土建预留孔的T型槽埋设是否有问题，检查螺栓顶部记号是否与埋设的方向一致，如不同应做标记； （3）二次灌浆前将顶丝涂上干油再用油毡纸包裹，基础表面用水冲洗干净； （4）二次灌浆料必须用MG—40材料.，混凝土从底座一端灌入，待二次灌浆料从排气孔排出；二次灌浆的强度达到设计要求后，松开顶丝后，拧紧地脚螺拴。 安装步骤及技术要求： a.底座安装前必须认真清除底座上表面上的毛刺，划出底座安装中心线并打上洋冲眼。 b.根据测量投放的标板中心，设置中心线架。利用顶丝调整底座的标高和水平度,使用千斤顶找正设备的纵横向中心线。标高的检测使用N3水准仪，用设备基础上埋设的标高基准点检查底座标高；水平度的检测使用0.02/1000的水平仪，并画出检测位置以备复查；中心线的检测使用钢线和线坠进行粗找正,用经纬仪进行精找正。当各项偏差均在允许偏差范围内后，用专用扳手手工拧紧地脚螺栓的螺母，在紧固螺母的时候应对称均匀进行，并时刻注意各个检测数据的变化情况，必要时进行调整。 c. 二次灌浆前地脚螺栓套管上口缠绕麻丝200mm，并用橡胶板封盖，防止混凝土进入地脚螺栓套管内，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待二次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。 d.轴承底座安装技术要求如下： （1）移动、固定端轴承座，纵、横向中心极限偏差±1mm； （2）两轴承座的中心距L1、L2极限偏差±1mm，对角线L3、L4偏差＜4 mm； （3）轴承座轴线的标高极限偏差±5mm，两轴承座高、低差＜1 mm； （4）轴承座的纵横向水平度公差为≤0.1/1000，其倾斜方向炉壳一侧宜偏低；横向水平度为≤0.1/1000。 4.2扭力杆装置安装 扭力杆装置安装采用座浆法放置垫铁：M100地脚螺栓，用280×150×20mm，1：30斜垫铁；M64地脚螺栓，用240×1