《双氧水安装工程施工技术工作总结 》.doc

2.5万吨/年双氧水安装工程 施工技术工作总结 编写： 2.5万吨/年双氧水工程施工技术工作总结 工程概况 概述：2.5万吨/年双氧水工程，计划总投资约2.5亿元，是 公司开发第二层面产品的重点项目，是 公司持续发展的重要标志。 生产规模：该套装置的生产规模为年产双氧水2.5万吨（折100%）。其产品有27.5%双氧水5.45万吨/年，50%双氧水2万吨/年。副产品有甲酸钠6万吨/年，供应16万吨/年保险粉生产用；二氧化碳20000吨/年；中间体纯氢气2600m3/h，供应2.5万吨/年双氧水生产用。 主要工艺流程：双氧水生产是采用黎明化工研究院的稀品生产技术和苏尔寿的浓缩技术。从煤制水煤气开始，经过脱硫脱碳、压缩变换、甲酸钠合成和PSA制氢等工序，再经过氢化、氧化、萃取、后处理、配制、浓缩、包装等工序，连续生产稀品和浓品双氧水。 工程特点：规模大，技术新，要求高，难度大。 工程内容： 本工程项目由双氧水主体工程、公用工程和甲酸钠制氢等三部分组成。双氧水主体工程包括：氢化、氧化、萃取、后处理、配制、浓缩包装；甲酸钠制氢包括：造气、脱硫、脱碳、压缩变换、甲酸钠合成和制氢；公用工程包括：配电站、空压站、循环水站、冷冻站、锅炉房及总控站。 主要工程量： 设备：总台数450台 其中定型设备195台，非标设备255台。 非标设备总重1392吨，其中不锈钢570吨。 管道：40000余米。 钢结构：约250吨。 工期 安装工程于2001年2月1日开工，2001年10月31日竣工。实际工期270天，比合同工期提前30天。 双氧水特性简介： 双氧水的化学名称为过氧化氢，是强氧化剂，腐蚀性强；在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧裂分解，具有爆炸危险性；生产中使用的H2、芳烃工作液也是易燃易爆的危险化学品，生产过程是系统带压循环化工生产过程。双氧水生产装置的不锈钢设备、管道在制造安装过程中，焊接质量及系统内部洁净程度，直接影响生产的稳定性，一旦违章制造安装，轻者使生产不能正常运转，严重者会造成灾难性事故，后果不堪设想。因此，双氧水对整套装置的设备制造安装、管道、电气仪表安装均有极为严格的要求。 主要技术要求 凡与双氧水接触的管道、设备内壁焊接，采用氩弧焊。焊缝表面成形光滑、无飞溅等杂物。 双氧水主体的设备、管道、管件必须经酸洗钝化处理。 设备及管道内部应清理干净，无其它异物、杂质。 所有密封垫片为四氟垫片。 萃取塔制造安装技术要求 塔体直线度允差为26mm。 安装垂直度允差30mm。 塔盘安装后整个面上的水平度允差为4.5mm；塔盘搭接间隙允差0.1mm，对接间隙允差0.2mm。 塔盘支承环与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上局部平面度均不得超过1mm，整个支承环上表面应在同一水平上，该平面的水平度允差为2.5mm。 相邻两层支承环间距的允差不得超过±3mm，任意两层支承环间距的允差在20层内不得超过±10mm，20层之外不得超过±20mm； 所有A、B类焊缝进行20%射线探伤，且不小于250mm，Ⅲ级为合格。 塔内表面作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。 塔内壁及内件表面应打磨光滑、平整。 双氧水安装工程技术管理系统（见下图） 2.5万吨/年双氧水安装工程技术管理流程图 4、贯彻公司质量方针、实施精品战略 为了确保工程质量，使双氧水整套装置能够一次试车成功，工程施工自始至终认真贯彻了公司的质量方针，实施了精品战略。 4．1精心编制施工组织设计、质量计划和专项施工方案等施工技术管理文件。 （1）关于《2.5万吨/年双氧水安装工程施工组织总设计》 双氧水安装工程施工组织设计，是严格按照公司有关施工技术管理文件编写的要求进行编制的。其内容编写规范、充实、覆盖面广、重点突出、施工技术较先进、适用性强、工程进度计划编排合理，得到了业主的好评。施工组织设计对整个安装工程的施工起到了重要的指导作用，创造了工程质量优良，一次试车成功的好成绩，为我公司安装同类型工程创下了良好的业绩。 （2）关于双氧水项目质量计划 双氧水项目质量计划的编制，克服了以往套用照抄的模式，而是根据双氧水工程的特点，确定关键工序和质量控制点，制订了一系列过程控制的有效措施，并设制了过程控制需要的专用表格。如工艺卡、质量控制卡、验收单、质量缺陷追踪卡、整改通知单、设备封闭记录、临时盲板拆装记录、设计变更承办结果回单等表格。通过《双氧水项目质量计划》的实施，使双氧水的安装工程质量提高到了一个新的水平。双氧水工程主体所有现场制作的不锈钢贮罐和不锈钢管道的焊缝，在化工试车过程中，没有发现任何渗漏现象，并且生产过程非常稳定（如果设备和管道内壁的焊缝表面不光滑或清理不干净，双氧水极易产生分解，使生产不稳定）。其建设速度和施工质量居国内同行之首，得到了业主和设计院