《铝电解槽母线制安方法 》.docVIP

铝电解槽母线制安方法 1.前言 在电解槽生产中,铝母线是铝电解车间的重要组成部分,其制作安装质量直接关系到电解铝生产的经济技术指标,因此,制定科学的施工工序及严格的质量标准,以保证母线安装质量,显得尤其重要。 2.工法特点 本工法中采用了许多新设备、新工艺。母线的组焊过程一改过去的分段分片为大型整体组合模具强制组焊，大大减少了母线变形。母线的焊接设备一改过去的小型碳弧焊机焊接为超大型铸铝母线熔化极半自动化脉冲氩弧焊接，焊接质量达到世界先进水平；超大厚重母线的下料过程一改过去碳弧熔化或砂轮切割为大型金属带锯床切割，这种方法既节约了材料又避免了不必要的重复加工。 3.适用范围 本工法适用于自焙、预焙60KA~300KA阳极铝电解槽铝母线的制作安装,具有非常强的可操作性,可指导施工。 4.工艺原理 200KA的阳极预焙铝电解槽是属于大电流低电压的铝电解设备，完全靠大量的电能来实现产品的生产，铝母线作为电流的载体，其制安质量的好坏直接影响到电解槽的使用寿命和电能消耗。在施工中只有采用科学先进的制作工艺才能生产出高产出，低耗能的母线，延长电解槽的使用寿命。电解槽的铝母线系列包括阴、阳极母线，其中阳极母线又包括阳极大母线、立柱母线、软母线。原则是先加工阴极母线（槽周母线），然后加工立柱母线，最后加工阳极大母线。 5.铝母线的制作安装 5.1工艺特殊要求 5.1.1铸造母线、软母线和铝连接板的理化性能，应符合设计提出的技术要求，不得低于GB/T1196-93、AL99.6（特二级）标准，铝板应符合GB3196-82标准（L2牌号）。 5.1.2软铝带制作前，按设计图纸以1：1比例放大样，复核图纸各部尺寸，确认无误后，方可制作胎具和下料。 5.1.3确保铝连接板的焊接质量。 5.1.4立柱母线和短路母线的加工、制作和焊接必须严格按图纸进行。 5.1.5立柱母线是母线部分之关键，必须严格按图施工，施工过程中不得随意增减母线之间的连接铝板片数。 5.1.6确保母线的绝缘安装。 5.1.7母线焊接全部采用熔化极氩气保护焊接，氩气纯度不小于99.99%，使用焊丝材质不低于母线的材质纯度。 5.1.8应特别注意立柱母线和短路母线等所有母线压接面的加工、研磨和安装，确保投产前进行通电试验一次成功。 5.2 铝母线制作 5.2.1铝母线供料验收 所有铝母线到货后，应派专人对所有母线的外观质量和外形尺寸进行细致检查，检查项目如下： 5.2.1.1硬性铝母线铸铝表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。 5.2.1.2铸造母线不加工表面水液纹高度不得超过1mm。 5.2.1.3铸造母线横向裂纹（平行于铝母线输送电流方向的裂纹）长度不应超过10mm，不得有纵向裂纹。 5.2.1.4铝母线各部位尺寸应符合下列规定（见表） 母线各部位尺寸允许偏差表（mm） 序号 项目名称 允许偏差 （mm） 1 母线厚度 2 2 母线宽度 ±3 3 母线长度 2 4 母线平面弯曲 3/1000 5 母线侧面弯曲 2/1000 6 母线扭曲 3/1000 7 垂直度 2/1000 8 铝连接各方位尺寸 ±1 9 软铝母线长度（定宽供货） ≥1 5.2.1.5铝连接板（δ=10mm）和软母线为（δ=1mm）压延加工产品，表面应光滑、平整，不得有气泡、夹渣、重皮和折裂等缺陷。 5.2.1.6软母线必须进行退火处理，在宽度上定尺供应，尺寸偏差为1mm。 5.2.2槽周母线制作 5.2.2.1铺设槽周母线组对平台。为减少运输及防止过多运输造成槽周母线变形，母线组对平台拟安装在中间过道平台处，组对平台铺设完后在其上安装组对胎具。 5.2.2.2槽周母线校正及端头铣削也安排在中间过道平台上进行。 5.2.2.3槽周母线主要由进电侧、出电侧、槽底母线组成，对所供铸造铝母线加工前应仔细检查，如母线弯曲、扭曲超差时，应校正符合要求后才能使用。铝母线需校正时，可用320T油压机进行校正，严禁用锤击。 5.2.2.4对已校正合格的铝母线按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行加工，使铸造铝母线长度及两端头垂直度均符合设计要求。铣削端头机床是利用车床床身，配备动力箱及铣刀盘改制而成，专用于母线端头，母线平面铣削。 5.2.2.5铸造铝母线需钻孔时，需用模板在钻床上进行。 5.2.2.6铸造母线需切割时，可用圆锯床进行切割，并保证其垂直度。 5.2.2.7加工后的铸造母线，经检查合格后，要在母线上标明规格，并划出中心线，然后分类堆放。层与层之间垫以草袋或木板。 5.2.2.8大母线组对焊接完毕，经检查合格后吊运至安装位置进行安装。吊运时两平行母线间须加设支撑装置，防止组对好的大母线变形。 5.2.3立柱母线制作 5.2.3.1立柱母线、短路母线、立柱夹头母线等需要机械加工的母