《桥式起重机安装方案 》.doc

1、概述 项目名称：3×30万吨/年尾矿综合利用循环经济项目一期工程（二标段）建设地点：—独山子石化工业园区北一区 设备名称 型号 数量 1 电动单梁起重机（酸浸过滤车间） LD10t-22.5m H=18m 地操 1台 3 10t抓斗桥式起重机（铁精矿库） QZ10t-28.5m A6 2台 4 电动单梁起重机（氰化过滤车间） LD10t-22.5m H=18m地操 1台 7 电动单梁起重机（电积车间） LD10t-16.5m H=9m 地操 1台 10 电动单梁起重机（废水处理车间） LD3t-22.5mH=12m 地操 2台 13 酸浸过滤单梁吊车 LD10t-7.5m H=9m 1台 14 氰化过滤单梁吊车 LD10t-7.5m H=9m 1台 15 机修间检修单梁吊车 LD5t-10.5m H=6m 地操 A3 MD1 1台 16 空压站检修单梁吊车 LD10t-13.5m H=6m 地操 1台 17 厂区供水设施单梁吊车 LX2t-6m H=12m 地操 1台 2、编制依据 设备随机文件（图纸及安装、使用说明书等） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 3、安装准备 3.1 设备验收 设备到货后，应组织有关人员对设备进行验收，清点零部件的数量与装箱单上是否相符，检查各部件有无损坏和变形，并作好记录。 设备直接卸放在扩建厂房内，存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实，枕木要对称放置，地面应坚实，不得日久下沉，致使桥架发生变形。 3.2 技术准备 安装前应组织有关人员认真研究图纸，根据技术要求消除由于运输不当或保管不妥所产生的变形和缺陷，特别对金属结构（桥架、小车架、司机室），需在校正后才能安装。 4、安装 4.1 安装程序 桥架吊装—→桥架组装—→小车吊装—→走台栏杆安装—→驾驶室安装—→钢丝绳和吊钩安装—→电气系统安装 4.2 安装 4.2.1 桥架吊装 桥架是由两组箱型主梁、两根箱型端梁和主梁两侧的走台所组成，吊装时，采用分片吊装方式，用吊装厂房用50t吊车进行吊装，钢丝绳选用Φ24.5。吊装时，钢丝绳至少捆扎两处，并在各棱角处垫上方木或半圆钢管，以免切断绳索和损坏设备。捆扎以走轮或主梁本身为限，并尽可能选在桥架的两端，即主梁与端梁的连接处。正式吊装前，应先试吊，即将桥架吊起约0.5m高，检查所有绑扎点是否牢固，各吊索具是否正常，确认无误后，方可正式吊装。吊装前，应在桥架两端系上棕绳，以便空中摆动和就位。起吊时，还要检查大车车轮转动是否灵活。 4.2.2 桥架组装 待两组箱型主梁都就位后，在端梁中部用螺栓将两片箱型主梁连接起来，螺栓拧紧的顺序应从中间向四周进行。安装完毕，应对桥架上拱度、对角线相对差、箱型梁旁弯度、小车轨距等进行测量，其结果应符合表一的规定。 对大车运行机构应按表二中的有关规定进行复查。 4.2.3 小车吊装 小车吊装同样用50t吊车进行。小车在制造厂均经试车检验合格，因此，在经调整消除运输变形后就可以直接吊装到桥架轨道上。在桥架安装符合有关技术条件的情况下，小车不得有三条腿的情况，否则，要在悬空车轮的轴承箱下或者轨道下进行加垫调整，且只能垫一层，轨道下加垫时必须置于主梁筋板处，两端点焊固定。 4.2.4 其他机械零部件的安装 为减少高空作业，对非完整组装到货的部件，如驾驶室等，应在地面进行组装，经预装测量符合图纸及有关要求后再整体或部分架设。各零部件在组装时，必须按起重机安装连接部位标号图进行。钢丝绳在卷筒和滑轮上的布置应按原理图正确缠绕。 安装偏差表 起重机的安装应符合下表（表一、表二）的规定。 组装桥架检查表 表一 名称及代号 允许偏差 （mm） 简 图 主梁上拱度F +0.4F -0.1F 对角线L1、L2的相对差∣L1-L2∣ 正轨箱型梁 5 偏轨箱型梁 10 主梁旁弯度 正轨箱型梁 SZ/2000 偏轨箱型梁 S≤19.5m 5 S19.5m 8 小车轨距K 正轨箱型梁 跨端 ±2 跨中 S≤19.5m +5 +1 S19.5m +7 +1 偏轨箱型梁 ±3 同一截面上小车轨道高低差c K≤2.0m 3 2mK≤6.6m 0.0015K K6.6m 10 注：① 主梁上拱度最大值处在主梁跨中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000； ② 当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差； ③ 主梁旁弯应和外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间距离。 大车运行机构的检查