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蒸压粉煤灰砖岗位作业指导书 【蒸压粉煤灰砖物料反应原理】 蒸压粉煤灰砖强度来源主要有两方面，一是来自外来的机械作用，二是凝胶材料的用量和内在的反应程度。 蒸压粉煤灰砖的各种原料在强大的压力之下，物料被压实，形成致密的砖坯，具有一定的强度，而且这个时候的密实度，也对后续的蒸压反应有一定的影响。 蒸压粉煤灰砖主要反应为活性氧化铝、二氧化硅和有效的氢氧化钙反应生成硅铝酸盐的凝胶材料。 无论硅酸钙还是铝酸钙都是水硬性凝胶材料，也就是水泥的主要成分，是蒸压粉煤灰砖强度的最主要来源。 蒸压粉煤灰砖的主要材料为粉煤灰、生石灰或电石泥、煤渣、河沙、矿石渣、石子等。其中矿石渣中本身就含有硅铝酸盐成分，可以直接作为胶凝材料使用；粉煤灰主要成分就是活性的二氧化硅、氧化铝和未燃烧完全的炭以及少量的氧化钠、氧化钾成分。其中的二氧化硅、氧化铝成分与电石泥中的有效氢氧化钙进行反应；煤渣、石子作为粗骨料，基本不参与反应、没有反应的煤灰和河沙作为细集料，填充在粗骨料当中，使砖坯密实。所以物料的性能和配比决定了蒸压粉煤灰砖的内在品质。物料一定的话，搭配的好，可以大大减少水泥的用量，降低生产成本。 另外在反应中，水分是一个重要的因素，直接影响反应的结果。 【蒸压粉煤灰砖工艺流程图】 粉碎岗位 【岗位描述】 粉碎岗位主要负责将煤渣粉碎，达到规定的颗粒度范围内，保证铲车司机配料所需煤渣的供应。 【工艺指标】 保证物料内不能有杂物进入上料工序。物料内不允许带有大于20MM的砖块，鹅卵石、石头等杂物。煤渣的颗粒度要满足物料颗粒级配的需求。 【工作原理】 先将煤渣通过振动筛，筛余大颗粒，再经粉碎机粉碎。 【操作规程】 1、检查各部位连接是否紧固，尤其是皮带轮和大飞轮的螺栓。检查轮轴润滑油是否良好。 2、启动前检查电机，启动元件、开关、保险等是否正常，并确保接地良好。 3、必须空机启动，机壳内若有其它硬物、铁块或杂物，必须清理干净。 4、严禁操作人员靠近进料口位置。 5、粉碎机启动运转正常后，方可均匀进料，确保进料粒度在规定范围。否则，将影响生产效率，甚至造成设备事故。 6、工作完毕应先停止进料，待机内物料排空后方可停车。 7、使用中，若机内物料堵塞筛孔，应立即关闭电机，待物料清除后，方可再次启动电机。 8、班后必须清理轴承座周围的粉尘和杂物，防止轴承内部进灰，并检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。 【注意事项】 1、严禁操作人员靠近进料口位置。 2、粉碎机启动运转正常后，方可均匀进料 3、工作完毕应先停止进料，待机内物料排空后方可停车。 【设备维护保养】 班后必须清理轴承座周围的粉尘和杂物，防止轴承内部进灰，并检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。 故障排除 1、出料率低 原因 送料不够 锤头磨损过大 筛孔过小 排除方法 加大送料 更换锤头 加大筛孔 2、突然停车 原因 停电 硬物卡死 进料量大 排除方法 检查联系送电 清除硬物 清理后，调整下料量 3、运行有杂音 原因 各部螺栓松动 转子不平衡 各锤头重量误差大 排除方法 紧固螺栓 调整转子 调整或更换锤头 4、粒度过大 原因 筛孔过大 筛板磨损 ---------- 排除方法 减小筛孔直径 更换筛板 ----------- 5、轴承过热 原因 润滑不足 轴承损坏 机器振动大 排除方法 加油润滑 更换轴承 调整机器 【应急预案】 使用中，若机内物料堵塞筛孔，应立即关闭电机，待物料清除后，方可再次启动电机。 上料岗位 【岗位描述】 在叉车将初步配比好的物料注入箱式给料机后，上料岗位负责，将物料经皮带，输送至滚筒筛，筛去杂物，再将初步除杂后的物料经皮带注入搅拌机。 【工艺指标】 保证物料内不能有杂物进入搅拌工序。物料内不允许带有大于20MM的砖块，鹅卵石、石头等杂物， 【工作原理】 箱式给料机放料，皮带传送，滚筒筛除杂。 【操作规程】 1、开机前做好设备的检查，保养工作。检查振动筛和气动阀门的灵活性，发现问题及时处理，不能处理的要及时上报带班主任或机修工。 2、与铲车配合，及时清理筛上积物，保证物料的足量供应。 3、杜绝煤灰上料斗长时间积料而造成物料压实无法下料现象的发生。 4、停机后清理落料槽，设备及周围的积料，特别是润滑点周围的积料，保证设备清洁无积料。 5、被输送的物料不得混入坚硬的大块物料，发现时迅速通知主控室停机清理，已流入下工段的，通知下工段停机清除。 6、遵守交接班制度，经常保持卫生区整洁。 【注意事项】 1、佩戴口罩防尘。 2、勤观察，发现杂物及时清除，严禁杂物进入下一道工序。 【设备维护保养】 皮带，滚轮，箱式给料机，滚筒筛，电机的加油，清理，更滑易损件，周期性保养等。必须每班清理皮带大滚轮、拖轮，否则发现一个皮带大滚轮或拖轮未清者给予责任人罚款20元。 【应急预案】 紧急停车时除切断电