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集箱、管道制造工艺知识讲座 工艺处 哈锅分包生产的集箱、管道制造技术标准体系 300MW以上的大容量锅炉 200MW及以下的锅炉 300MW以上的大容量锅炉 包括亚临界锅炉、超临界锅炉、超超临界锅炉，压力等级非常高，此类制造标准是参照ASME法规、美国CE公司标准、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》编制的。主要标准为： HG5.2.1.5(1) 大容量锅炉集箱制造技术条件 HG5.2.1.6(1) 大容量锅炉外径大于101.6管子、管道和连接管件的制造技术条件 HG30.2003.005(B) 大容量锅炉受压部件焊接技术条件 大容量锅炉制造公差 HG-D-980-052 分段集箱制造公差 HG-D-980-053 不分段集箱制造公差 HG-C-980-543 集箱耳板装配公差 HG-D-980-408 管道制造公差 HG-27-70-3 单根管制造公差（外径≤Φ159） HG-40-71-2 弯管公差（外径≤Φ101.6） 200MW以下的锅炉 此类制造标准是参照我国原机械部等标准和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》编制的。主要标准为： 30.96.067(G) 锅炉集箱制造技术条件 30.2000.034 管子制造技术条件 30.1999.044 锅炉受压元件焊接技术条件 集箱制造工艺流程图 集箱筒身的拼接规定 最短筒节的长度不小于500mm 拼接环向焊缝条数应满足下列规定： 当L≤5m时，不超过1条 当5mL≤10m时，不超过2条 当10mL≤15m时，不超过3条 当L15m时，不超过4条 拼接焊缝要避开图纸中标注的吊点位置 管道筒身的拼接规定 参照集箱筒身的拼接规定 对200MW以下锅炉管道，当L≤2m时，不允许拼接 拼接焊缝距弯头起弯点最小一倍管子外径 拼接焊缝尽量避开管接头开孔区 无损检测 对接环缝的无损检测按如下要求执行： 壁厚δ≥20mm的对接焊缝应进行100％射线探伤或100％超声波探伤； 当δ＜20mm时，对接焊缝应进行100％射线探伤，对安装在国内的锅炉，当δ＜20mm时，对接焊缝可进行100％射线探伤或100％超声波探伤，现HG5.2.1.6(1) 中要求全部射线探伤，在技术条件没整顿之前，按照100％射线探伤执行； 如专项技术条件中有特殊要求时，按特殊要求执行。 对管接头、附件角焊缝的无损检测按如下要求执行： 300MW以上的大容量锅炉 集箱管接头角焊缝应进行磁粉探伤。SA-335P91及其以上强度级别材质的集箱管接头角焊缝检测比例为100％，焊后热处理后再抽查不少于10％的磁粉探伤。其它材质的集箱管接头检测比例不少于10％，其中SA-335P22材质的集箱管接头角焊缝焊后热处理后再抽查不少于5％的磁粉探伤。为利于检测实施及质量保证可以采用着色探伤代替磁粉探伤； 所有承载的附件焊缝应进行100％磁粉探伤； 管道上所有管接头和附件角焊缝均应进行100％磁粉探伤； 4. 对集箱、管道上的氩弧焊封底的管接头角焊缝，封底后需对封底焊缝进行着色检漏，标准为30.95.398，技术条件正在整顿。 5. 对大管接头角焊缝的超声波检查按如下条款执行： 大管接头外径大于φ219时，管接头焊缝应进行超声波检测。大于或等于φ133×10mm小于等于φ219的大管接头（套管接头除外）角焊缝，如满足30.2003.343角焊缝探伤要求时，在热处理前按部件每个焊工各抽取两个管接头进行角焊缝的超声波探伤检查。对此项要求在管道制造中也要执行，现管道制造技术条件正准备整顿。 200MW以下的锅炉 集箱管接头角焊缝应进行磁粉探伤，检测比例不少于10％，也可以采用着色探伤代替磁粉探伤； 所有承载的附件焊缝应进行100％磁粉探伤； 管道上所有管接头和附件角焊缝均应进行100％磁粉探伤。 对上述要求抽查的，如发现不合格的缺陷，应作抽查数量的双倍数目的补充检查，如补充检查仍不合格，应对所有焊缝进行检查。 对焊接试样的要求 对试样的要求需体现在分包厂的工艺文件上，以指导生产。 环缝试样：每一台锅炉（一个令号），根据不同材质，不同焊接方法（埋弧自动焊、手工焊），不同热处理设备，按环缝数量的1％焊制环缝试样； 角焊缝试样：管接头角焊缝按钢种分为壁厚大于6mm和小于等于6mm两种，对每种管接头每200个焊一件检查试件，不足200个也应焊一个检查试件。 水压要求 所有集箱均应进行水压试验； 首先检查水压表是否正常（压力表要每三个月校核一次），要求装两只压力表，水泵上装一只，在工件上或水泵出口至工件进口之间装一只，压力表的量程要超过水压试验压力的2倍以上，现我公司生产的超临界、超超临界锅炉水压试验压力都达到四十多MPa，因此压力表的量程应为100MPa，有些分包厂的压力表还是60M