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⑵ 、洛氏硬度 将一定负荷加于一顶角为120o 的金刚石圆锥（用于硬的金属） 或直径为1.59毫米的淬火钢球（用于软的金属），使其压入 金属表面，测量其压入深度来得到洛氏硬度。 洛氏硬度与布氏硬度的不同在于，洛氏硬度在前后两次施加 载荷（初负荷及总负荷）的作用下将压头压入金属表面，并 在去掉主负荷，留下初负荷让其继续作用的情况下计算其压 入深度。布氏硬度则是在去掉所有负荷后测量其压痕直径。 洛氏硬度可用来测量最硬的金属或合金的硬度；由于测量后 在工件表面留下的压痕不大，不至于破坏工件表面，为此可 用来测量成品工件及薄的试件。但由于压痕太小，所以测量 精度不高。 动力试验下的力学性能 韧性 强度、塑性、硬度都是在静试验力作用下测量的力学性能指标。 但在实际生产， 许多零件经常是在复杂的应力作用下产生断裂的，因此还必须考虑金属在断裂前吸收变形能量的能力，即韧性。金属的韧性通常随加载 冲击韧性ak等于撞断带缺口的标准方形截面试样在其单位面积上所消耗的功。 第四章 主要钢材的应用 1. SA106-B : 该钢有一定的常温和中高温强度，含碳量较低，有较佳的塑性和韧性，其冷热成型和焊接性能良好。其主要用于制造高压和更高参数的锅炉管件，低温段的过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃的受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温≤450℃的蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃的管路附件等。由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子的长期最高使用温度最好限制到450℃以下。该钢在这一温度范围，其强度能满足过热器和蒸汽管道的要求、且具有良好的抗氧化性能，塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好，应用较广。 2. ? SA-106C： 是ASME SA-106标准中的钢号，是高温用大口径锅炉和过热器用碳-锰钢管。其化学成分简单，碳、锰含量较高 .该钢的生产工艺简单，冷热加工性能好。用于制造集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱）。 3. SA-210C（25MnG）： 是ASME SA-210标准中的钢号，是锅炉和过热器用碳锰钢小口径管，珠光体型热强钢。主要用于工作温度低于500℃的水冷壁、省煤器、低温过热器等部件。 4. T22（P22）： T22（P22）是ASME SA213（SA335）规范材料。在Cr-Mo钢系列中，它的热强性能比较高，同一温度下的持久强度和许用应力甚至于比9Cr-1Mo钢还要高，因此其在国外火电、核电和压力容器上都得到广泛的应用。该钢对热处理不敏感，有较高的持久塑性和良好的焊接性能。T22小口径管主要用作为金属壁温580℃以下的过热器和再热器等受热面管等，P22大口径管则主要用于金属壁温在不超过565℃的过热器/再热器联箱和主蒸汽管道。 5. SA-213T91（335P91）： 是ASME SA-213（335）标准中的钢号。是由美国橡胶岭国家试验室研制开发的、用于核电（也可用于其它方面）高温受压部件的材料，该钢是在T9（9Cr-1Mo）钢的基础上，在限制碳含量上下限、更加严格控制P和S等残余元素含量的同时，添加了微量0.030-0.070%的N、以及微量的强碳化物形成元素0.18-0.25%的V和0.06-0.10%的Nb，以达到细化晶粒要求，从而形成的新型铁素体型耐热合金钢；?因其含铬量（9%）较高，其抗氧化、抗腐蚀性能、高温强度及非石墨化倾向均优于低合金钢，元素钼（1%）主要提高高温强度，并抑制铬钢的热脆倾向；与T9相比，改善了焊接性能和热疲劳性能、其在600℃的持久强度是后者的三倍，且保持了T9（9Cr-1Mo）钢的优良的抗高温腐蚀性能；与奥氏体不锈钢相比，膨胀系数小、热传导性能好、并有较高的持久强度（如与TP304奥氏体钢比，等到强温度为625℃，等应力温度为607℃）。故其具有较好的综合力学性能、且时效前后的组织和性能稳定，具有良好的焊接性能和工艺性能，较高的持久强度及抗氧化性。主要用于锅炉中金属温度≤650℃的过热器和再热器。 6. T23（HCM2S）： 是日本住友金属株式会社在类似我国G102（12Cr2MoWVTiB）基础上，