WNS油气式锅炉的液位控制系统.ppt

项目二WNS油气式锅炉的液位控制系统 第一组 任务一：WNS油气式锅炉的液位控制系统总体方案设计 任务二：WNS油气式锅炉的液位控制系统JK-300X系统硬件设计 任务三：WNS油气式锅炉的液位控制系统JK-300X系统软件组态 任务四：WNS油气式锅炉的液位控制系统调试 运行 任务一：WNS油气式锅炉的液位控制系统总体方案设计 一.工艺说明 二.控制任务分析 三.控制方案 1、控制系统方块图 2、控制性能指标 3、控制器的选择 4、液位检测元件 5、变送器量程、零点迁移 6、执行器的选择 四.注意事项 一、工艺说明 生产蒸汽的过程简述如下： 燃料和空气按一定比例混合后进入燃料室燃烧，加热汽包内的水产生饱和蒸汽Ds，经过过热器后形成一定温度的过热蒸汽D，再汇集到蒸汽母管Pm,最后经过负荷设备调节阀供给负荷设备使用。燃料在燃烧时产生的烟气，其热量的一部分将饱和蒸汽变成过热蒸汽，另一部分经省煤器对锅炉供水和空气进行预热，最后由送风机从烟囱排入大气。 二.控制任务分析 根据锅炉的工作原理，按照工艺要求，锅炉的运行主要有汽包液位控制、燃烧系统控制和过热蒸汽系统控制三个方面的过程控制。汽包液位控制系统是锅炉安全运行的必要保证，它要维持汽包内的水位在工艺允许的范围内。 汽包液位是锅炉正常运行的重要指标。液位过高，由于汽包上部空间变小，从而影响汽水分离，产生蒸汽带液现象；液位过低，则由于汽包的容积较小而负荷却很大，水的汽化速度加快，使得汽包内的储水量迅速减少，如不及时控制，就会使汽包内的水全部汽化，形成“干烧”，可能导致锅炉烧坏甚至爆炸的严重后果。 三.控制方案 1、控制系统方块图 被控对象:锅炉 被控变量y:锅炉液位 操纵变量：锅炉给水（受调节器操纵） 扰动f:蒸汽用量的变化 设定值（给定值）：被控变量的目标值 偏差e：给定值与测量值之差 2、控制系统性能指标 3、控制器选用 此次采用自动控制器DCS 集散控制系统 集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。集散控制系统的基本组成 集散控制系统一般有以下四部分组成： 现场控制级、过程控制级、过程管理级、经营管理级。 集散控制系统的特点 DCS控制系统与常规模拟仪表及集中型计算机控制系统相比，具有很显著的特点 　　1、系统构成灵活。从总体上看，DCS就是由各个工作站通过网络通信系统组网而成的。你可以把他现象成“因特网”。根据生产需求，你可以随时加入或者撤去工作站。系统组态很灵活。 　　2、操作管理便捷。DCS的人机反馈都是通过CRT跟键盘、鼠标等实现的。你可以想象成在因特网冲浪一样，你可以监视生产装置乃至整个工厂的运行情况。 　　3、控制功能丰富。原先用模拟控制回路实现的复杂运算，通过高精度的微处理器来实现。 　　4、信息资源共享。你可以把工作站想象成因特网上的各个网站，只要你在DCS系统中，并且权限够大，你就能了解到你要的任何参数。 　　5、安装、调试方便。相比原先的模拟控制系统，那么多的飞线头，一大堆类似头发丝的电线。DCS系统算是很方便了。 　　6、安全可靠性高。 4、液位检测元件 液位检测仪表:差压变送器 电容式液位计 电极式水位计 辐射式液位计 等 此次我们选用的检测元件 单法兰差压变送器 EJA210A单法兰差压变送器型号：EJA210A 主要技术参数 主要特点 除保证高精度外，还实现了静压、温度等环境影响极小的高性能。 可长期连续使用的高可靠性。 小型、轻量，使其不受安装场所的限制，可自由安装。 采用微型计算机技术，具有完整的自诊断功能和通讯功能。 开发时重视零点的稳定性，提高了维护效率。 连续五年不需调校零点。 EJA210A单法兰差压变送器用于测量含有固体和沉淀性液体和蒸汽的液位和密度，然后转变成4～20mA DC的电源信号输出。 EJA210A也可以与手操器相互通讯，通过它们进行设定、监控等。 （1）.量程调整（调整目的） （2）.零点调整 （3）.零点迁移 （零点迁移 目的） 6、执行器选择 选用：电动单座调节阀 型号：QSTP智能系列 原理：电