锅炉检验师焊接评定.ppt

主要内容 一、焊接工艺评定 焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 焊接工艺评定的试验 焊接工艺评定报告 PQR 和焊接工艺指导书 WPS NB47014-2011 承压设备焊接工艺评定 在JB 4708〈钢制压力容器焊接工艺评定〉的基础上修订完成 适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器和压力管道 原来锅炉、压力容器和压力管道的工艺评定很多，现在只有一个 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ焊接工艺评定 JB 4708〈钢制压力容器焊接工艺评定〉 GB 151附录B〈换热管与管板接头的焊接工艺评定〉 JB/T 4734附录B〈铝容器焊接工艺评定〉 JB/T 4745附录B〈钛容器焊接工艺评定〉 GB 50236〈现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范〉 SY/T 0452〈石油天然气金属管道焊接工艺评定〉 DL/T 868〈焊接工艺评定规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉 焊接工艺评定 评定过程中第一个步骤是焊接工艺的完善，这必须在焊工资格评定及产品焊接以前完成，一般情况下，进行焊接工艺评定是显示以下各项的匹配性： 1. 母材 2．焊接或钎焊填充金属 3．焊接工艺 4．技术措施 还必须注意到工艺评定中没有对评定试验焊工的技能水平提出要求。许多规范认为进行工艺评定对施焊的焊工自动进行评定，但是有的规范工艺评定并不用于判定焊工的能力。 国际上焊接工艺评定的三个途径： 方法 I：标准模型评定试验 方法II：工艺评定试验 方法III：免除评定的接头工艺 美国焊接学会AWS D1.1“钢结构焊接规范”中。许多工艺都可以免除评定，在焊接领域是独一无二的。 免除评定焊接接头为单面V型坡口对接焊缝，单面焊接，根部加金属衬垫材料。表中数据显示，根据不同的焊接方法、厚度及焊接位置，对于规定的焊接方法，根部的间隙可随坡口角度变化。如SMAW工艺，根部间隙及坡口角度的组合有三种选择：根部间隙1/4英寸—45°坡口角度，根部间隙3／8英寸-30°坡口角度，根部间隙1／2英寸-20°坡口角度。在表格右上角插入注明根部间隙及坡口角度的公差的表,为“零件图用”、“装配图用”。 1 焊接工艺评定目的 （1）材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性 （2）焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工） 4.3 （3）焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，3.1 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 需要工艺评定的焊缝 （1）受压元件焊缝。（2）与受压元件相焊的焊缝。（3）上述焊缝的定位焊缝。（4）受压元件母材表面堆焊、补焊。 2 焊接工艺评定程序 3 焊接工艺评定的判定规则（替代准则） （1）国内外工艺评定的替代特点 ASME和NB47014-2011的焊接工艺因素概念 重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能。当变更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 补加因素：影响焊接接头冲击韧性。当变更时，可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响。当变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 AWS一个主要的区别就是：产品焊缝的每一焊接位置都必须进行工艺评定。 ASME和API都使用了焊接工艺评定试验。ASME第九卷“焊接及钎焊评定”涉及到压力容器和管路制造中的焊接和钎焊评定。 API 1104“管路及相关设施的焊接标准”主要被美国管道工业在焊接工艺评定和焊工资格评定时使用。 在ASME和API 1104的体系中都确定了一些基本变素。一旦超出了这些规定的极限，就必须开展另一种工艺评定。这些基本变素包括焊接方法、焊接参数、母材类型、母材厚度、填充金属类型及尺寸、焊接工艺措施等。 在ASME体系中，这些基本变素必须写入焊接工艺规程（WPS）中，必须注明每一变量的范围。因为如果超出了各个基本变素的极限范围，可能需要进行大量的评定试验以确保完全覆盖。试验条件记录于另一份文件——工艺评定报告（PQR）。因此，一份PQR可能对应着一系列的WPS文件，或反之。 ASME工艺评定中有板材和管子两种形状的试件。在API中试件总是管子。 焊接后按照规范要求截取试样和进行破坏性试验以判定是否合格 在ASME体系中，平焊位置的工艺评定可以覆盖所有位置的评定， API则规定按工作的不同要求，工艺评定的位置为固定或旋转，或是两者均做。但是，这二个位置的任何一个的评定不能覆盖另—个位