锅炉部分运行技术问答.doc

锅炉部分（一）: 1．自然循环锅炉与强制循环锅炉水循环原理上区别？ 答：自然循环依靠下降管中的水和上升管中汽、水混合物的重度差工作。随着锅炉工作压力的提高，汽、水间重度差的减小，推动循环工作的驱动力，或者说有效压头随之减少。强迫循环则是在循环回路的下降管侧增设炉水循环泵，提供额外压头，以弥补自然循环驱动力的不足，提高锅炉水循环的可靠性。其水循环动力由炉水泵及运动压头共同提供。除此之外，二者没有本质的区别。但强制循环具备下列有利因素： 1．包括在升炉、停炉期间在内的任何工况下都能由泵提供足够的压头和流量，保证受热面的冷却，也藉此加速各承压部件间金属温度均匀，有利于升炉、停炉时间的缩短。 2．因炉水泵提供了足够的压头，使回路各管间的流量可通过在各管进口端设置节流圈来调节，使各管间因通流阻力系数与吸热量不均一，导致的出口含汽率差异可通过节流圈变得均一，循环的可靠性提高。水冷壁分割成若干个回路，供水管道复杂的麻烦得到改善，整个水冷壁可以构成一个回路。 3．水冷壁因有足够的压头而允许采用较自然循环为小的管径；管壁温度与材质要求也因流速的保证而可以较低。 4．同样也由于有足够的压头，使汽包内件布置的选择余地可以增大。 5．在锅炉升炉期间，对省煤器受热面的保护问题，也可因炉水泵所提供的压头通过省煤器再循环管，使炉水在省煤器与汽包之间建立起足够的流量，省煤器内的水不致汽化，气体不致储积，不需要再进行排污换水，从而降低了炉水和热量的损失。 6．在进行化学清洗时，由于炉水泵提供了压头，使药液在锅炉各部位保持均匀，可以减少取消时间，减少对受热面的损害。 7．炉水泵前后压差在一定程度上反映了循环回路的通流阻力。从投运开始，经常记录和分析此压差，可以检测回路内部是否有结垢、是否存在异物。 8．因有炉水泵提供压头，强制循环锅炉的水冷壁管径一般比自然循环锅炉为小，加以采用节流圈来调整各管的出口蒸汽干度。因此万一产生管子爆裂时，管径小和节流圈都有助于对泄漏量的遏制，以减少对邻近管子的伤害；发生泄漏后可维持水位的时间也可相应比自然循环锅炉为长。 9．由于循环流速可以通过炉水泵控制，使锅炉运行的压力范围少受循环特性的制约，锅炉运行的压力范围可以扩大，滑参数运行范围可以扩大。当然采用炉水泵也带来设备投资、维护方面的问题。 2．锅炉排污、排污方式、位置和目的。 答：锅炉中放走部分含盐炉水的方法叫排污。?? 排污方式有：定期排污和连续排污。??? 定期排污是在锅炉水冷壁下联箱处间断进行的。目的是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后形成的软质沉淀等。 连续排污是在汽包中炉水表面连续不断地将浓度最大的炉水排出。目的是降低炉水中的含盐量和碱度，防止在炉水中浓度过高而影响蒸汽品质。 3．锅炉装有几只安全阀，分别装在何处？整定值有何区别？ 答：＃1炉安全阀布置情况： 汽包安全阀：6只? 汽包上部的左右二端???????? 过热器安全阀：3只 过热器出口蒸汽管道 再热器安全阀：11只? ??????????电磁泄压阀（带隔离阀）：1只 ? #1炉汽包的6个安全阀是设定成分四批起跳三批落座。过热器和再热器的安全阀是随着工作压力的提高顺序起跳顺序落座的，最先起跳的最后落座。所有过热器安全阀的起跳压力小于汽包安全阀的最低起跳压力。电磁泄压阀的起跳压力小于过热器安全阀的最低起跳压力，以有效减少过热器安全阀的起跳次数。汽包和过热器的起跳压力设定有较大差别，一方面由于工作压力不同，另一方面保证了过热器安全阀先于汽包安全阀起跳，以维持通过过热器的蒸汽量。电磁泄压阀的排放量不包含在安全阀总排放量中，因此电磁泄压阀隔离检修，锅炉仍可安全运行。 ＃2炉安全阀布置情况： 汽包安全阀：6只??? 过热器安全阀：2只 ???再热器安全阀：9只? ?电磁泄压阀（带隔离阀）：1只 ?＃2炉过热器安全阀的起跳压力设定保证各安全阀逐个起跳，同时电磁泄压阀的起跳压力小于所有过热器安全阀，汽包安全阀起跳压力大于所有过热器安全阀。道理同上。同样电磁泄压阀排放量不包括在安全阀总排放量中。 ＃3、4、5炉安全阀布置： 汽包安全阀：4只? ?????????过热器安全阀：2只过热器出口蒸汽管道 再热器安全阀：10只? （再热热段 6只 再热冷段 4只）???? 电磁泄压阀（带隔离阀）：2只 起跳顺序设定情况同＃2炉。 4．锅炉配有哪些汽包水位计？原理如何？什么情况下须进行冲洗？写出冲洗步骤 答：锅炉汽包配有下列水位计： 1.双色水位计：根据连通器原理和汽、水对光有不同的折射率原理来测量汽包水位； 2. 电接点水位计：由于水和蒸汽的电阻率存在着极大的差异，因此可以把饱和蒸汽看作非导体（或高阻导体），而把水看作是导体（或低阻导体）。电接点水位计就是利用此原理，通过测定与容器相连的测量筒内处于汽水介质中的各电极间的电阻来判别汽水