浅谈240KA铝电解槽技术条件管理对提高电流效率的生产实践.pdf

全国铝电解节能技术交流会 浅谈240KA铝电解槽技术条件管理对提高电流效率的生产实践 沈 冰 (青海桥头铝电有限公司 青海大通810100) [摘要]通过在240KA铝电解槽的生产实践和对各项工艺技术条件的优化和管理， 摸索总结了一些对提高电流效率的经验，并在实际生产中取得了很好效果。 【关键词]240KA铝电解稽技术条件管理提高电流效率生产实践 前言 月逐步投产，通过3年多的摸索，研究和实践，在二期投产1年以来，在吸取一期经验教训的基础上， 通过对技术条件的优化，将电流效率提高到了92．30％：目前，随着大型高效能预焙电解槽生产技术的开 发应用，其生产工艺已向过程控制技术提出了更高的要求，即适应性要好，控制稳定性要可靠：因此， 为了选择最佳的控制技术条件，提高电解生产的稳定性，从而进一步提高电流效率，这是我们要探讨的 一个问题 l、技术条件管理的思想方法 1．I建立少变动，平稳的思想 电解槽技术条件有10多个，其中对生产起主导作用的只有五、六个，其它的技术条件受其中一个 或者几个起主导作用技术条件的影响和制约；因此在生产中，我不可能每一个都进行变动，找出其中两、 三个变数之间的关系，然后再回到整体中去，得出结果，再分析、找出问题、再次调整、找出规律，简 化了管理和分析的难度，这是建立少变动的思想，也就是说影响事物变化的因素很多，要掌握“内因” 和“外因”之间的关系，“内因”起主导作用，要有“全局”意识感。 对于大型预焙槽来说，热容量较大，反应迟钝，技术条件的调整和变动结果，往往滞后几个小时， 甚至十几个小时才显示出来，这种滞后性就决定了电解槽技术条件不能频繁调整，应等待效果，分析趋 D 势之后再作调整，在工作中应该做到P c—A的循环，建立“疗程分析”的思想，工艺技术条件只有少 变，才能平稳。 L2 建立低温生产的思想 众所周知，铝损失量与槽温成正比关系，这就意味着要获得高效率，必须尽量减少铝损失，故要降 低电解质的初晶温度，同时也要降低电解质的过热度，实现低温生产，这里强调的不是短期的低温生产， 而且长期、半年、一年、甚至更长。 从2002年开始全世界有40多个产铝国家和地区，都采用冰晶石——氧化铝熔盐电解法炼铝，电解 槽槽型越趋向于大型预焙阳极槽，电流容量增大，生产操作技术发生重大的改进，自动控制稳度口益完 善。电解质成份也有显著的改变，特别是向冰晶石——氧化铝熔液中添加了1—12％过量AIF3和若种添 槽寿命延长，电能消耗减少，对降低生成成本有很大潜力；目前铝工业上选用NaF／AIFs物质的量的比为 2．1—2．2的电解质，电解温度为910--950℃，诚然，低温生产的目的是提高电流效率。 全国铝电解节能技术交流会 表1国内外采用低温生产厂家及工艺条件对照 2、工艺技术条件的控制 2．1槽电压的设定 槽电压为电解槽提供热收入，工作电压的高低反映了极距的高低，极距的高低影响电流效率和直 流电耗，高极距可以提高电流效率，但也增加了电耗，生产中工业电解槽的极距一般保持在4--5cm范 围内，提高极距，电解质电压降增大，根据实测提高极距lmm，平均引起电压增加30my，生产中在考 虑到电解槽热收入和热支出平衡的基础上，保持温度变化最小原则，在电流效率与电耗之间寻找晟佳 组合点的极距，在取得高电流效率的情况下，保持应可能低的极距，但是如极距过度压低，反而得不 偿失(见图一1和表—2)。 L——极距 Ux 4 uf一一两极短路电gf) 白 粤Ue ue一压槽时的电压 靶o Uf ux——正常生产时的 1 O 0．5 1．0 1．5 2．0 2．5L3．0 3．5 4．0 极距(cm) 图1槽电压与极距之间的关系