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一、和隆优化公司的发展简介 ☆ BCS技术简介 我公司主要做锅炉燃烧优化控制技术，我公司的技术是BCS技术，BCS即“通用燃烧优化控制技术”英文的缩写，之所以称为通用燃烧优化控制技术，是因为BCS技术能用于多种炉型。 ☆ BCS技术所能实现的目标 1、实现长期可靠的全自动优化烧炉； 2、采用该技术可使吨汽煤耗降低1~3% （CFB锅炉节煤指标） ☆ BCS技术发展史 我们96年开始研发BCS技术，2003年通过了国家鉴定之后，又经过了5年现场的技术完善，2008年攻克了所有燃烧优化技术的难题。之后，又经过三年的产品标准化，目前BCS技术已经用于大约10种炉型，如链条炉、循环流化床、煤粉炉、热风炉、竖炉、加热炉、回转窑等，截止到2011年底，我公司的各种优化控制技术已推广应用到全国22个省市自治区。 我们的技术在循环流化床锅炉方面，从35吨的到650吨的炉子上都得到了很好的应用，郭家湾电厂项目为1050吨循环流化床锅炉，已经立项。 二、优化控制技术概况概况 ☆ 概况 优化控制技术在国外已有几十年的历史，在国内起步比较晚。目前，优化控制技术在国内很多行业都已经起步，如石油装置的优化，冶金装置的优化等，但燃烧装置的优化，还是一个世界性的难题，国内在大型的锅炉方面引进过美国和英国的优化装置。 国内也有许多企业在研究，如有西安热工院，清华大学，厦门大学，浙江大学等。 ☆ 国内阻碍燃烧优化发展的因素 1、严重的关联特性和工况的变化带来的问题 各种锅炉的具体工艺、生产情况不同，其工况的变化也会有所差别。对循环流化床锅炉来说，升降一次负荷要涉及到给煤调节、送风调节、引风调节、给水调节、减温减压调节等多个控制回路；如果燃煤的发热量等参数发生变化、母管压力发生变化也同样要影响这一系列的调节回路…因此循环流化床锅炉是关联性最为严重的燃烧器之一，如果不能将这些相关回路投入自动而使循环流化床锅炉安全运行、稳定运行和经济运行是不可能的。 2、测控仪表所存在的问题 西方的优化都要求有在线的煤质分析，通过在线的煤质分析计算出锅炉的热效率曲线，是一个单峰值的曲线，根据计算出来的热效率曲线找到热效率最高的点，从而实现最佳的风煤配比，使燃烧效果达到最佳。但是，在线煤质分析要求现场的必须具备某些相关测控仪表，且测控仪表必须相当精准，然而国内的现状是有些企业某些仪表或因为贵重、或因为仪表本身不可靠而没有安装，如单炉进煤流量、废气的残氧测量，甚至有的单位连空气流量测量仪表也没有安装，这造成用常规的控制方案根本无法实现自动控制。另外，即便是这些信号都有，但控制回路所涉及的流量、氧含量表的精度差、滞后大及其不可靠性，调节阀过大的死区以及仪表特性的偏移等都增大了西方各种优化制方案在实施中失败的可能性，所以西方的优化技术在国内大多数并不能很好的实现。我们的BCS技术，正好解决了这一世界性的难题。 三 BCS技术的理论根据 BCS立足于各种锅炉现有的工艺、设备、操作条件下，通过实施优化控制来使其燃烧效率η最大。 固体燃料的热平衡方程式如下： Qr Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 η % （Qr- Q3+Q4 /Qr 其中： Qr：1kg燃料带入锅炉的热量（KJ/kg）； Q1：锅炉有效利用热量（KJ/kg）； Q2：排出烟气所带走的热量（KJ/kg）； Q3：气体不完全燃烧热损失（KJ/kg）； Q4：固体不完全燃烧热损失（KJ/kg）； Q5：锅炉的散热损失（KJ/kg）； Q6：灰渣带走的物理热量（KJ/kg）。 如果想使锅炉燃烧效率最大，我们必须让Q2、Q3、Q4、Q5、Q6五项损失最小，而Q2、Q3、Q4三项占了锅炉损失的绝大部分份额并与燃烧效果有着密不可分的因果关系。 很显然如果空气过量会使Q2增大，空气欠量会使Q3+Q4增大。 因此我们的工作重点是： 通过实施燃烧优化策略来实现--- Q2+Q3+Q4—— min 四、“通用燃烧优化控制技术（BCS）”的七大核心技术 ☆ BCS的核心技术之一 ---- 有限条件正确相关技术 有限条件：只要你的现场能做到在控制室手动遥控就满足了BCS的基本条件，或者说你的现场有可以指导操作的燃烧温度、热工质的温度、压力、流量等可靠的必要测量信号和可以改变鼓风量、引风量和燃料量的各种执行机构或变频器等控制信号。 正确相关：虽然现场的测控仪表特性都很差，但没关系，只要测控趋势是正确的就好。如二次风阀门的开度从50%开到52%，风量增加10000也好，增加5000也好，只要风量发生变化，且有一个正确的趋势就好。 ☆ BCS的核心技术之二 ---- 燃烧效果软测量技术 虽