2-4故障类型及影响分析.ppt

（3）绘制功能框图和可靠性框图 　　根据对系统的分解和分析画出功能框图。 　　可靠性框图是从可靠性的角度建立的模型，它把实际系统的物理、空间要素与现象表示为功能与功能之间的联系，尤其明确了它们之间的逻辑关系。图4是高压空气压缩机的可靠性框图。 图4　高压空气压缩机可靠性框图 返回 （4）建立故障模式清单、分析故障模式及影响 　　这一步是实施故障模式及影响分析的核心，通过对可靠性框图所列全部项目的输出分析，根据理论知识、实践经验和有关故障资料，判明系统中所有实际可能出现的故障模式（即导致规定输出功能的异常和偏差）。 　　选定、判明故障模式是一项技术性很强的工作，必须细致、准确。下面介绍5W1H启发性分析方法要领。 5W1H方法，就是指Who（谁）,When（何时）、Where（何处）,What（什么）、Why（为什么）,How（怎样、如何）的总称，以提问方式来完成对故障事故的思考。 　　① 为什么（Why）：为什么要有这个元件？为什么这个元件会发生故障？为什么不加防护装置？为什么不用机械代替人力？为什么不用特殊标志？为什么输出会出现偏差？ 　　② 什么（What）：功能是什么？工作条件是什么？与什么有关系？规范、标准是什么？在什么条件下发生故障？将会发生什么样的故障？采用什么样的检查方法？制定什么样的预防措施？ 　　③ 谁（Who）：谁操作？故障一旦发生谁是受害者？谁是加害者?影响到哪些功能？谁来实施安全措施？ 　　④ 何时（When）：何时发生故障？何时检测安全装置？何时完成预防措施计划？ 　　⑤ 何地（Where）：在什么部位发生故障？防护装置装在什么地方最好？何处有同样的装置？监测、报警装置装在什么地方最好了何地需要安全标志？ 　　　⑥ 如何（How)：发生故障的后果如何？影响程度如何？如何避免故障发生？安全措施控制能力如何？如何改进设计？ 　　在故障分析时，应根据对象的不同采取不同的分析方法。但必须注意，切勿只见现象，不见真正的原因。要从全局出发，综合各种信息采取失效物理的微观分析，一般可按下面的程序进行。 　　a. 掌握全局性分析的综合调查。如果陷入过于细微的故障现象之中，往往会把原因和结果搞错，所以，首先要做全局性的调查。 　　b. 从非破坏性的外部分析到解剖、破坏性的内部分析。 　　c. 建立故障原因的假设，并进而求证。 （5）研究故障检测方法 　　设定故障发生后，说明故障所表现的异常状态及如何检侧，例如通过声音的变化，仪表指示量的变化进行检测。对保护装置和警报装置，要研究能被检测出的程度如何并做出评价。 （6）确定故障等级 　　由于各种故降模式所引起的子系统、系统事故有很大的差别，因而在处理措施上就要分清轻重缓急区别对待。故障等级是衡量对系统任务、人员安全造成影响的尺度。确定故障等级的方法有以下几种。 　　① 简单划分法。将故障模式对子系统或系统影响的严重程度分四个等级，见表3所示，可根据实际情况进行分级。 表3 故障类型分级表 故障等级 影响程度 可能造成的危害或损失 I级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 致命性 严重性 临界性 可忽略性 可能造成死亡或系统损失 可能造成严重伤害，严重职业病或主系统损坏 可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏 不会造成伤害和职业病，系统也不会受损 　② 评点法。在难于取得可靠性数据的情况下，可采用此法，它比简单划分法较精确。该方法从几个方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定点数表示程度的大小、通过计算，求出故障等级。 评点数由下式求得： 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　式中， - 总点数, ； - 因素系数， 。　 评点因素和系数如表4所示。 　② 评点法。在难于取得可靠性数据的情况下，可采用此法，它比简单划分法较精确。该方法从几个方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定点数表示程度的大小、通过计算，求出故障等级。 评点数由下式求得： 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　式中， - 总点数, ； - 因素系数， 。　 评点因素和系数如表4所示。 评点因素 系数　 1．故障影响大小 2．对系统造成影响的范围 3．系故障发生的频率 4．工防止故障的难易 5．是否新没计 表4 评点因素和系数 　　其评点因素的内容比较模糊，而且系数取值范围较大，不易评得准确。 　　另一种求点数的方法列于表5，可根据评点因素求出点数，然后求和，得出总点数。 评点