7、数控机床的选用、安装和验收.ppt

数控机床选用、调试和验收 选用数控机床需要考虑的因素较多，主要从技术和经济两个方面来考虑，应从工厂的生产实际出发，分析加工对象，进行可行性研究，提出购置要求。 数控机床在选用时应注意以下问题： 1、机床加工工艺范围 数控机床种类繁多，不同类型的数控机床有其不同的加工工艺范围，只有在一定条件下加工一定的工件，才能达到最佳效果。 每一类数控机床都有其最佳典型零件的加工，如加工箱体类零件选用卧式数控铣床或加工中心，加工板壳类零件选用立式数控铣床或加工中心。 大多数工件加工用二轴半联动的机床即可，有些工件 数控机床选用、调试和验收 可能需要三轴、四轴甚至五轴来联动加工。机床数控系统的联运功能不要冗余。 总之，对工艺范围的考虑，以够用为度，在投资不多时再适当考虑发展余地，不要盲目追求先进性。 2、机床的规格 对于数控铣床或加工中心来说主要指机床工作台尺寸以及行程范围。工件在工作台上安装时要留有适当的校正、夹紧的位置，各坐标轴行程要满足加工时刀具进、退刀要求，工件重量要在工作台额定荷重内，加工时工件与防护罩等机床其它部位不要相撞。 对于数控车床来说主要指的是最大夹持直径、顶尖距、主轴孔尺寸及加工长度等。 数控机床选用、调试和验收 3、主电机功率及进给驱动力 使用数控机床加工，常常粗精加工在一次装夹下完成，选用时要考虑主电机功率是否能满足粗加工要求，转速范围是否合适。 铰孔和攻螺纹时要求低速大扭矩；钻孔时尤其是钻较大的孔要验算进刀力是否足够；对有恒切削速度控制的机床，其主电机功率要相当大才能实现该功能，如一般的CK6140机床主电机功率在7.5KW左右，而具备恒线速度控制功能的则需27KW。 数控机床选用、调试和验收 4、加工精度及精度保持性 影响数控机床加工精度的因素很多，如编程精度、插补精度、伺服系统跟随精度、机械传动精度等，加工时还会受到环境影响。用户在选择机床时主要考虑的是综合的加工精度，加工一批零件，进行测量、统计，分析误差分布情况以确定是否符合使用要求。 机床精度保持性，主要与机床机械结构有关，即机械磨损、变形等，数控系统所具备的误差补偿功能是提高数控机床精度保持性的有力措施，另外数控机床中常用的滚珠丝杠螺母副、滚动导轨的精度保持性远高于一般丝杠螺母传动副及滑动导轨。 数控机床选用、调试和验收 5、可靠性 可靠性是选用数控机床最重要的问题，通常用平均无故障时间MTBF来衡量。一般数控机床在初期使用时故障较频繁，以后进入相当长的稳定期，故障率较低，最后进入衰老期，故障率又急剧上升。对用户来说，要在保修期内充分使用机床争取早日进入稳定期。 还有一个指标即平均排除故障时间MTTR，即从出现故障直到故障排除恢复工作的平均时间。 数控机床选用、调试和验收 6、数控系统的选择 1）根据数控机床类型选择相应的数控系统。 2）根据加工精度的需要选择数控系统　数控机床的加工精度较高，但随着机床精度的提高，机床的制造成本也会大大地提高，因此要恰当地选择机床精度和与之相配套的数控系统。 3）根据数控机床的设计指标选择数控系统　在可供选择的数控系统中，其性能高低差别很大。 4）根据数控机床的性能选择数控系统功能　一个数控系统具有许多功能可供选择。 数控机床选用、调试和验收 5）选择数控系统应尽量集中购买少数几家公司的产品　因为每一家公司生产的数控系统都需要有相应的操作者、维修者、维修备件、外联维修网络等一系列技术后勤支持条件，所以相对集中地购买少数几家公司的数控系统对以后长期使用和维修是有利的。 6）订购数控系统时要考虑周全　订购时应把所需的系统功能及附属装置一起考虑，不能遗漏，对于那些价格增加不多，但对使用会带来方便的功能，应当配置齐全，保证机床到位后可立即投入生产使用，切忌因漏订了一些功能而使机床功能降低或无法使用。 数控机床选用、调试和验收 7、刀具容量及换刀时间 数控车床刀架上刀具容量在4-12把刀左右，一般8-12把刀已足够，换刀时间较短相邻刀具更换在0.3s，对角换刀1s左右。 加工中心刀库有10-40把、60、80、120把等，选用时以够用为原则，具备30把刀具的加工中心已可完成大约85%的零件加工了。加工中心的换刀时间因换刀方式和换刀机构的不同在0.5s—1.5s之间，小于5s时对机构的要求很高导致造价太大。 数控机床选用、调试和验收 8、投资决策 在完成相应技术可行性分析后需会同财务人员进行投资决策分析，投资计算主要从利润角度来作比较，以当时的实际值计算收入和支出，推算投入回收期。 数控机床