“蜂窝结构”硬质合金的微观组织、孔隙与强度.pdfVIP

276 2009全国粉末冶金学术会议 “蜂窝结构"硬质合金的微观组织、孔隙与强度 张颢 (株洲硬质合金集团有限公司，湖南株洲，412000) 能谱仪对试样的微观组织进行了观察，并对试样的孔隙度和强度进行了检测。结果表明；烧结后试样的微观组织具有 典型的“蜂窝”状形貌，YC,6X以团粒状均匀分布在YG20C基体上；在合金界面处形成了良好的冶金结合，钴相呈微观 梯度分布；该合金的孔隙度偏高，易于出现≥25¨m的宏观孔洞，压力烧结可显著降低合金孔隙度；合金的强度与孔隙 度和基体强度密切相关。 关键词硬质合金；蜂窝结构；微观组织；孔隙度；强度 1 前言 WC—Co硬质合金在使用过程中，合金的耐磨性和断裂韧度是决定产品寿命的两大关键指标¨J。 一般来讲，提高合金的耐磨性，可以显著提高合金的使用寿命，但却增加了合金发生早期断裂的几率； 反之，提高合金的断裂韧性，则会降低合金的耐磨性【2J。因此，提高合金的耐磨度和断裂韧度就成为 硬质合金新材质开发的驱动力，人们不断尝试用新的方法来改善合金的这两项性能，以期能够达到断 裂韧度与耐磨性的良好配合。 众所周知，低钴细晶粒合金具有很高的硬度和耐磨性，但其断裂韧度值很低，而高钴粗晶粒合金 具有很高的断裂韧度，其硬度和耐磨性又较低，因此，如果能在一个合金中既有高钴粗晶粒组织，又 有低钴细晶粒组织，就有可能获得一种断裂韧度和耐磨性良好配合的新型微观结构，显著提高合金的 寿命[3]。目前，国外已开始了这方面的研究工作，制备了一种“蜂窝状结构”的硬质合金，核心为高硬 度、高耐磨性材质，在其周围包裹一层高韧性的材质做为基体。通过这种独特的显微组织结构设计， 可以达到高韧性与高耐磨性的良好配合，并在应用中产生了良好的使用效果。 目前，关于该结构的研究和介绍在我国还很少。因此，本文将借鉴国外的资料报道，对“蜂窝结 构”硬质合金的若干关键性能进行研究。 2试验材料与方法 试验选用的材料分别是核心为YG6X，基体高钴粗晶粒选用YG20C。其主要化学成分和性能见表 1所示。 表l试验牌号的成分与性能 合金 Co／％ WC／％ -I．aIc／％ HRA p／g·cm。 晶粒度／p,m YG6X 6 93．5 O．5 92．0 14．90 1．O YG20C 20 80 83．2 13．62 3．2 制备过程是：分别按照YG6X和YG20C球磨工艺球磨干燥，掺胶制粒后，将两种料经过特殊工艺 口、硬质台盒 制备戚一种混合料。将所得到的混台料压制成PS21标准试样条，采用真空烧结和过压烧结工艺烧结 强度和金相。利用扫描电镜和能谱仪观察显做组织结构和钴相分布。 3试验结构及分析 3．1蜂窝结构合金的微观组织 图1所示为按照上述方法制备的试样的微观组织。町见，在低倍下，台金具有典型的蜂窝结构的 细晶粒形成了明显的边界，球粒大小均匀，未发现破碎的团粒出现。 图2所示蜂窝硬质舍金的高倍组织。可见，粗晶粒与细晶粒在界面处可清晰区分，而基体中钴相 与球粒中的钴相融合在一起。同时，在界面处未发现wc晶粒异常长大。对界面处的区域进行了线扫 描，其钴含量分布曲线如图3所示。在界面处形成丁连续的钴相梯度。分析认为，基体中钴含量较高， 而球粒中钻古量较低，两者之间存在浓度差，从而使得钴由高钻区向低估区扩散，乩而形成了良好的 界面结合。 田I蜂窝结构硬质台盒的怔倍徽理组女 目2■寓结构硬质台盒的矗倍微理组织 目3台盒界面*的钴相分布∞线 2009±目粉末冶金学术会议 3．2蜂窝合金的孔隙度 表2所示为试样条分别在压力烧结炉(压力58bar)和真空烧结炉中烧结后台金的孔隙度。图4显 示了台金中的孔洞大小和分布。 表2烧结方式对台金性能的影响 烧结i式 扎隙度