数控机床编程入门基础1.doc

数控机床简单编程基础 1．坐标系 1．1机床坐标系：机床上用作加工基准的特定点称为机床零点，以机床零点作为原点的坐标系称为机床坐标系，机床零点由出厂时设定。 1．2工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称为工件坐标系（也叫零件坐标系），一个加工程序选择一个工件坐标系，工件坐标系的设置可以通过定位工件坐标系的原点来设置。 2．模态和非模态 2．1模态是指某功能代码一经设置后一直有效，直到对该功能代码重新设置。 2．2非模态是指某功能代码仅在书写了该代码的程序段中有效。 例：G0 X100 Y100； （快速定位至X100 Y100处） X20 Y30； （快速定位至X20 Y30处，G0为模态代码，可省略不输） G1 X50 Y50 F300； （直线插补至X50 Y50处，进给速度300mm/min） X100； （直线插补至X100 Y50处，进给速度300mm/min，G1 Y50 F300均模态代码，可省略不输） G0 X0 Y0； （快速定位至X0 Y0处） 3．绝对坐标编程和相对坐标编程 3．1绝对坐标编程G90是指用轴移动的终点位置（即刀具要移动到的坐标位置）的坐标值进行编程。 3．2相对坐标编程G91是指用轴移动量（以当前位置为坐标原点，目标位置相对当前位置的坐标值）直接编程。 4．简单G代码 4．1 G0（模态） 快速定位 代码格式：G0 X_ Y_ Z_ 功能：刀具快速移动到指定的工件坐标系中的位置。 例：G0 X10 Y10(X、Y为终点坐标) 4．2 G1（模态） 直线插补 代码格式：G1 X_ Y_ Z_ F_ 功能：刀具以参数F指定的进给速度沿直线移动到指定位置。 例：G1 X10 Y10 F200（X、Y为终点坐标，速度为200mm/min） 4．3 G2、G3 圆弧插补 代码格式：G17 G2 X_ Y_ R_ F_ G17 G2 X_ Y_ I_ J_ F_ 功能：在指定平面内完成由起点到终点按指定旋向即半径（或圆心）运行的圆弧轨迹。 已知起点和终点并不能确定圆弧轨迹，所以需要同时具备：①圆弧旋转方向；②圆弧插补的平面；③圆心坐标或半径。在同时具备以上条件的情况下，R为正值时为小于180°的圆弧，R为负值时为大于180°的圆弧。 指定内容 命令 意义 平面指定 G17 XY平面指定 G18 ZX平面指定 G19 YZ平面指定 旋转方向中 G2 顺时针旋转 G3 逆时针旋转 从始点到圆心的距离 I、J 圆心相对起点的坐标 圆弧半径 R 圆弧半径 进给速度 F 圆弧的切线速度 例：G0 X100 Y100 Z0 （快速移动到X100 Y100 Z0处） G17 G3 X50 Y150 R50 F200 （以半径50逆时针旋转至X50 Y150处，进给速度为200mm/min） G0 X0 Y0 （快速移动到X0 Y0处） 4．4 G81 钻孔循环 代码格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ 功能：该循环用于正常钻孔进给，执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。 说明： X_ Y_：孔定位； Z_：孔底的绝对坐标深度； R_：R点的绝对坐标值； F_：进给速度。 例：G21 G54 G49 G90 G94 X100 Y100 M3 （定位，主轴正转） G81 Z-10 R2 F100 （钻1孔深度-10，进给100mm/min，返回至R点） X20 Y30 （定位，钻2孔，返回至R点） Y50 （定位，钻3孔，返回至R点） X60 （定位，钻4孔，返回至R点） X70 Y70 （定位，钻5孔，返回至R点） G80 （钻孔循环停止） G0 X0 Y0 （快速移动X0 Y0处） M5 （主轴停止旋转） M30