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光伏减反玻璃将成组件玻璃的主流 什么是光伏减反膜、TCO 玻璃 光伏发电的核心关键是有效吸收太阳光以提高光伏发电功率， 只有透射的光线会对晶硅电池产生光电效应，最终将太阳光能转 换成电能。用于光伏组件的低铁超白压延玻璃，由于上下表面的 半波损失反射率约为4% ，吸收率小于1%，可见光透过率一般不 超过92%。由于玻璃的光吸收率较小，因此要提高透光率最好的 办法是减小反射率，通过镀上一层厚度为光波长度四分之一的减 反膜可以实现减少反射的目的。 表：光伏玻璃主要性能比较 光伏减反玻璃主要是利用了光学减反射原理，在超白压延玻 璃基板上镀上减反射膜后再固化处理或通过化学方法使得超白钢 化玻璃表面形成减反射层而得的一种玻璃深加工产品，从而使得 光伏玻璃具有更高的透光性，提高光伏组件输出功率。一般单层 光伏减反膜可以使得可见光透过率增加2%左右，较好的可以做 到单面增加透光率2.5%甚至3.5%，对光伏产业提升效益和降低 成本都具有直接贡献。 TCO 玻璃是指透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面 通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄 膜，主要包括In （铟）、Sn （锡）、Zn （锌）和Cd （镉）的氧 化物及其复合多元氧化物薄膜材料，用作薄膜电池的导电极。 TCO 玻璃根据镀膜材料的不同，主要包括ITO 玻璃、FTO 玻璃 和AZO 玻璃。 光伏减反玻璃将成为主流的组件玻璃 由于传统光伏组件玻璃透光率只有约92%，约8%的可见光 由于玻璃反射和吸收损失。光伏减反玻璃通过在超白光伏玻璃上 制备一层同寿命的减反膜，可以增加玻璃的透光率2.5-3%，假设 光照条件和发电量成正比，使用镀膜玻璃的每1000w 组件可以比 普通组件增加功率25-30w。在光伏组件企业竞争越发激烈的当下， 光伏减反玻璃由于其高性价比将取代传统光伏玻璃。 虽然2012 年的光伏新增装机容量有可能同比下滑，光伏电池 片及组件产品供过于求预期仍旧存在，这也是造成市场不认可光 伏板块的主要原因。但是光伏减反膜的业务与主产业链产品不同， 其尚处于导入期，以晶硅电池占75%为前提，按每1GW 的电池 组件使用710 万平米的光伏玻璃计算，2012-2013 年的光伏玻璃 需求量分别为1.3 亿和1.5 亿平米，而按现有企业的生产规划估 计，2011-2013 年的全球镀膜玻璃的供应约为5400 万平米、7250 万平米、7850 万平米。因此，光伏减反膜近几年都将维持供不应 求的状况。 CalLab 光伏检测实验室将组件测量准确度提高到1.8% 弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)下属的检测 实验室CalLab PV Module 日前宣布其光伏组件测试的准确性得 到提高，将误差从此前的±2%降低到±1.8%，这将会帮助提高检 测的可靠性，使组件效率测量更加精确。CalLab 的测量误差和光 谱失配修正符合IEC60904-1 和IEC60904-3 标准的要求。 位于德国弗莱堡(Freiburg)的CalLab 是世界知名的光伏检测 实验室，其检测业务已经有超过25 年历史。该实验室为生产线 校准参考组件，并按国际标准提供组件检测服务，包括：电流电 压曲线和标准测试条件(1000W/m2，25°C，AM1.5)下的电气特 性测量。 “通过提高测量精度，CalLab 可以为制造商提供更准确的测试 组件，制造商也可以因此提高组件输出测量的精确性，”研究所光 伏组件质量保证部门的主管Klaus Kiefer 表示，“对于2GW 的产 量来说，1%的误差就意味着1400 万欧元的价值。对投资者来说， 提高精确度有助于计算风险溢价和设计电站规模。” 丝网印刷在太阳能电池中的应用 产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一，是在硅片的正面和 背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜 工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过 丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电 池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通 常，有两种不同的工艺分别用于电池正面（接触线和母线）和背 面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。太阳能电