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第七章 数控车床的编程1.ppt

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第七章 数控车床的编程1.ppt

第七章 数控车床的编程 第一节 坐标系及坐标方向 第二节 基本编程指令 第三节 简化编程和补偿功能     第一节 坐标系及坐标方向 一、标准坐标系       数控车床的坐标系是以径向 为X轴方向,纵向为Z轴方向。 指向主轴箱的方向为Z轴的负方 向,而指向尾座的方向为Z轴的 正方向。X轴是以操作者面向的 方向为X轴正方向。故,根据右 手法则,Y轴正方向指向地(数 控车床编程中不涉及Y轴坐标)。 数控车床坐标系如右图所示。 二、机床坐标系   机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系;是机床本身所固有的坐标系;是机床生产厂家设计时自定的,其位置由机械挡块决定,不能随意改变。 三、工件坐标系 1、工件原点   编制加工程序的基准点(零点)称为 工件原点。数控车床的工件原点一般定为 零件精加工右端面与轴心线的交处。 2、工件坐标系   以程序原点为原点,所构成的坐标系称为工件坐标系。     第二节 基本编程指令 一、编程常识: 1、程序的构成 在数控装置中,程序的记录是由程序号来辩别的,调用某个程序可通过程序号来调出,编辑程序也要首先调出程序号。程序号由字母“O”接4位数(1~9999)表示。 程序编号方式为:O ; 2、程序段的构成 程序段的构成主要是由程序段序号和各种功能指令构成的: N__ G __ X(U)__ Z(W) __ F __ M __ S__ T __; 其中,N__为程序段序号; G 为准备功能; X(U) Z(W) 为工件坐标系中X、Z轴移动终点位置; F 为进给功能指令; M 为辅助功能指令; S 为主轴功能指令; T 为刀具功能指令。 3、坐标的选取: 绝对坐标:X、Z 相对坐标:U、W 注: X、Z与U、W在一个程序段内可以混用 X方向坐标值使用直径值 二、插补功能 1、快速点定位(G00) 格式:G00 X __Z __; G00 U __W __; 其中(X,Z)(U,W)为定位点 例:如图所示快速进刀指令 G00 X50.0 Z6.0; 或 G00 U-70.0 W-84.0; 2、G01(直线插补指令) 格式: G01 X__ Z __F __; G01 U __ W __ F __ ; 其中(X,Z)(U,W)为直线终点位置 F进给指令单位:mm/r(毫米/转) 例:如图所示G01外圆柱切削 G01 X60.0 Z-80.0 F0.3; 或 G01 U0 W-80.0 F0.3; *此例为单轴切削,故X、U指令可省略不写 3、倒角指令 C__:倒45o?角 R__:倒1/4圆角 格式: (1)倒角:G01 X__C__; 或 G01 Z__C__; 例:如图所示倒角部分的程序如下:  G01 Z-20.0 C4.0 F0.4;   X50.0 C-2.0;   Z-40.0; (2) 倒圆:G01 X__R__; 或 G01 Z__R__; 例:如图所示倒圆部分的程序如下  G01 Z-20.0 R4.0 F0.4; X50.0 R-2.0; Z-40.0; 注:  其中X、Z是倒角或倒圆切削后的位置;  +、-是倒圆或倒角终点相对于起点的方向。 4、G02/G03(圆弧插补指令) 格式:G02为顺时针圆弧插补指令;    G02 X__Z__I__K__F__;  或 G02 X__Z__R__F__;    G03为逆时针圆弧插补指令。    G03 X__Z__I__K__F__;  或 G03 X__Z__R__F__; 其中X,Z为圆弧终点位置坐标, 也可使用增量坐标U,W; I,K为圆弧起点到圆心在X,Z轴方向上的增量; R为圆弧的半径值,当圆弧≤180o 时R取正值; 当圆弧180o 时R取负值。 5、G32(螺纹切削指令) 格式: G32 Z__F__;圆柱螺纹 G32 X__Z__F__;圆锥螺纹 其中F指定螺纹的螺距。 例:如图所示圆柱螺纹切削部分的程序如下 G32 Z-40.0 F3.5;绝对坐标 G32 W-45.0 F3.5;相对坐标 图中δ1和δ2表示由于伺服系统的延迟而产生的不完全螺纹。这些不完全螺纹部分的螺距也不均匀。 经验公式:δ1=R?L/400;δ2= R?L/1800; R:主轴转速(r/min);L:螺纹导程。 三、暂停指令 (G04) 格式:G04 X__;

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