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高强度钢各种焊接工艺说明书.pdf
焊接工艺规程说明书
对高强钢的CO 半自动气体保护焊打底
2
+埋弧自动焊盖面
编制： .
审核： .
批准： .
靖江造船厂
20 June 2000
1 适用范围
本说明书适用于船体高强钢板的CO 半自动气体保护焊打底+埋弧自动焊盖
2
面.
2 焊接材料
尺寸
焊接程序 焊接材料组合 级别 制造厂
(mm)
ABS/
CO 焊打底 SQJ501Ni Ф1.2 天津市三英焊业有限责任公司
2
3YSAH10
JW-1(H10Mn2)/
埋弧焊盖面 Ф3.2~4.8 ABS/3YM 锦州锦泰金属工业有限公司
JF-B(SJ101)
3 坡口形状和公差范围
3 ．1 坡口形状
40~50°
+3
7-2
8
2
≤
t
25~40
*注：对于同一条焊缝，其装配误差应在±1mm 之内.
3 ．2 公差范围
1. 根部间隙: 5~10mm
2. 坡口角度: 45±5°
3. 根部面高度: 0~1.5mm
4. 中心线错位: ±1.5mm
- 2 -
4 焊接方法和条件
4 ．1 焊前预处理
4 ．1．1 边缘加工的检查与修正
1. 若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染, 必须采用氧- 乙炔焰或
相同手段除去.
2. 若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围, 必须经过正确修正.
4 ．1．2 定位引弧板
引弧板的尺寸应超过 150×150mm, 其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm.
4 ．1．3 焊前预热
当环境温度低于 0℃时, 需进行预热, 预热温度为 100~150℃.
4 ．2 焊接要求
1. 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等.
2. 每道焊层必须用钢丝刷清理干净.
3. 在引弧板上预先调整好电流和电压。
4. 焊接重新起动时必须将上道弧坑填满.
5. 必须仔细注
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