48m2环式烧结机工程项目投资可研报告.doc

1、总体规划 1.1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案。做到总体考虑，合理布局。在保证生产的前提下，缩小占地面积，节约投资。 1.2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。 1.3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生等规定。 2、概述 烧结矿是炼铁的主要入炉料（占入炉料85%），它的好坏直接影响到冶炼成本和质量高低，因此十分重要。 3、烧结工程设计规模 烧结工程拟建规模48m2环形烧结机。该烧结机设计规模为：年产烧结矿27万吨；技术指标为：利用系数1.56t/m2.h；年作业率310天，达到全年的85%，可选用70m2带式冷却机配套。 4、 烧结矿质量指标表 成份 TFe FeO S P 指标 ≥54% ≤10% ﹤0.027 % ﹤0.04% 成份 CaO/SiO2 转鼓强度 粒度 指标 1.8-2.0 ≥70% 5mm 烧结矿粒度为5mm-45mm，下限粒度可由热振筛下控制。 5、工艺流程 5.1环式烧结工程的工艺流程：配料、一二次混料、抽风烧结、热破筛分、成品整粒的生产过程。 5.2工艺流程图 成品料库 1# 料仓 成品料库 1# 料仓 2# 料仓 5# 料仓 3# 料仓 4# 料仓 6# 料仓 皮带机 1# 混料滚筒 2#混料滚筒 水泵 烧结盘 机尾除尘 原料场地 热破机 成品料仓 皮带机 料粉 皮带机 重力 旋风 风机 烟囱 热振筛 7# 料仓 6、原料与燃料 6.1烧结原料 生产烧结矿所用含铁原料有精矿粉、返料、煤粉或焦粉和高炉灰；熔剂采用8mm-10mm的石灰石和白云石。 主要原料质量指标表 成分 编号 TFe SiO2 CaO Al2O3 S P MgO % J1 61.30 6.73 0.11 2.00 0.092 0.030 0.80 J2 60.19 7.41 0.32 1.07 0.067 0.019 0.73 J3 59.73 7.53 0.20 1.43 0.075 0.034 1.48 J4 62.04 7.89 0.15 1.53 0.053 0.011 0.36 J5 58.77 8.14 0.14 2.10 0.063 0.020 0.86 J6 60.05 8.81 0.10 1.68 0.044 0.018 0.95 6.2 焦粉、煤粉理化性能表 成分 固定碳 灰份 水分 挥发份 硫 磷 M25 M10 粒 度 % ≥85 ﹤12 ﹤6 ﹤1.5 ﹤0.5 ﹤0.015 ≥90 ≤9 6.3 熔剂质量指标表 项目 CaO MgO SiO2 P2O5 SO2 石灰石 51.02 2.11 2.89 0.033 0.24 白云石 18.43 4.21 6.4烧结燃料 烧结工程所需燃料采用焦粉、煤粉。高炉或煤气发生炉提供的煤气，各种原材料送至配料仓参加配料。 烧结机烧结点火采用煤气，每吨成品烧结矿需要的热量，按251208KJ（60000kcal）计，则每小时相应需消耗热值为3550Kj/m3（850kcal/ m3的煤气14223Nm3，要求进厂煤气压力不小于4000Pa﹤400mmH2O﹥）. 6.5烧结原料消耗 烧结原料消耗表(tsj) 原料种类 单耗kg/tsj 时耗t/n 日耗t/d 年耗万t/a 精矿粉 815.8 48.63 1167 40.84 煤粉、焦粉 80 2.24 77.7 2.72 高炉灰 10 0.186 4.46 1.56 返矿 606.3 4.65 111.7 3.91 石灰石 179 7.43 178.29 6.24 合计 1791.1 65.79 1579 55.27 注：tsj表示每吨烧结矿 7、烧结场组成及设备选型 烧结场由原料场、破碎室（熔剂）、配料坑（室）、一二次滚筒混料机、抽风烧结盘、成品破碎筛分及转运站组成。 以下以48m2环形烧结机的组成和设备选型。 7.1配料坑（室） 配料坑（室）位于原料场一侧，内有锥形金属矿槽7台，烧结所用的各种原材料及熔剂，由运料车运到原料场堆存。用装载机将各种原材料按顺序输入各个矿槽内，矿槽下设φ1524mm封闭式圆盘给料机，配料槽有关参数如下： 配料槽参数 原料名称 矿槽数 有效容积（m3） 原料用量 单槽 合计 t/n 精矿粉 2 28 56 25.42 焦粉、煤粉 1 28 28 8.91 石灰石 1 1 28 15.25 白云石 7.63 高炉灰 2 28 56 1.00 返矿 15.25 7.2熔剂破碎设施 熔剂破碎室设4台锤式破碎机，破碎后的煤粒和焦粒为0—3mm。使用2台，备用2台，同时石灰石和白云石都以粉沫原料为主，不用破碎，可直接进行配料。 7.3混料