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结构组成 钢丝绳芯输送带是由单层相同直径的钢丝绳按一定间距、分左右捻相间排列，上下覆以不同性能的中间胶、覆盖胶、经硫化而成。如有特殊需要可加横向防撕裂尼龙网、钢丝绳网或埋置线圈，防止胶带横向撕裂或覆以具有特殊性能的覆盖胶，然后制成不同性能的钢丝绳芯输送带。 钢丝绳输送带品种分类 钢丝绳芯输送带 普通用途钢丝绳芯输送带 钢丝绳芯输送带 抗撕裂型钢丝绳芯输送带 钢丝绳芯输送带 防撕裂型钢丝绳芯输送带 钢丝绳芯输送带 管状钢丝绳芯输送带 胶片复合 胶带硫化 包装入库  一、产品规格 二、钢丝绳根数 三、钢丝绳单根最小破断强力 四、钢丝绳粘合强度 五、覆盖层性能 六、钢丝绳芯输送带结构 七、钢丝绳接头 八、钢丝绳间距极限偏差和钢丝绳在带厚方向的偏心值 九、带的宽度偏差 十、带体厚度偏差 十一、覆盖层厚度偏差 十二、成槽性 十三、直线运行性 十四、表面电阻 十五、滚筒摩擦 十六、酒精喷灯燃烧 十七、巷道丙烷燃烧 十八、钢丝绳动态疲劳 十九、橡胶的渗透性 二十、边胶宽度 二、钢丝绳根数 三、钢丝绳单根最小破断强力   六、钢丝绳芯输送带字母含义 七、钢丝绳接头 八、钢丝绳间距极限偏差和钢丝 绳在带厚方向的偏心值 十、带体厚度偏差 十一、覆盖层厚度偏差 覆盖层厚度,下偏差为0.5mm. 十三、直线运行性 带在安装有完善的对准装置的输送机上运行时,在空载和中等负载下,带的跑偏量应符合以下要求:带宽小于或等于800mm者,跑偏量不得超过40mm,带宽大于800mm者,跑偏量不得超过带宽的5%或者75mm(取较小者). 十四、表面电阻 试件上下两个表面的表面电阻算术平均值均≤3× 108 Ω。 十六、酒精喷灯燃烧 1、对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值≤3s，其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均≤10 s。 2、对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均≤5s，其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均≤15s。 十七、巷道丙烷燃烧 试件经巷道丙烷燃烧试验时，应满足下列规定之一： 1、试件全宽度上保留的未损坏长度应大于2250mm. 2、平均温升最大值不得大于80度，试件的消耗长度不得大于2250mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250mm. 3、平均温升最大值不得大于90度，试件的消耗长度不得大于2000mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250mm. 十八、钢丝绳动态疲劳 按附录K方法进行测试时，根据图中给出的钢丝绳直径和对应的静态抽出力值，使其对应数值在3.6%~36%范围内施加一周期性负荷力。在重复10000次以后，该钢丝绳不能有被抽出的痕迹。 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术 Splice Finite Element Analysis  对于一阶接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%； 对于二阶接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%； 对于三阶接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%； 对于四阶接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%； 采用预成型盖胶效果表 采用预成型盖胶可节省时间 Aneng 耐热产品种类细分 固特异工程橡胶耐热输送带 分层织物芯输送带品种分类 输送带品种、性能、用途及结构特征 织物芯分层输送带 织物芯分层输送带 织物芯分层输送带 织物芯分层输送带 织物芯分层输送带 分层输送带 胶带硫化 一、输送带物理性能及型号  三、层间粘合强度  四、成槽性 五、直线度 六、带的宽度偏差 七、带体总厚度偏差 八、覆盖层厚度偏差 九、布层接头 1、横向接头 A.横向接头应与带的中心线呈45o~70o夹角. B.每100米长度输送带,其外层每层应不超过一个横向接头. C.每100米长度输送带,其内层每层应不超过两个横向接头. D.同一布层的横向接头间距不小于5米. E.不同布层上横向接头间距不小于3米. F.单层芯带、双层芯带和整芯带带芯织物不允许有横向接头。 2、纵向接头 A、纵向接头至带芯边缘的距离不小于100mm。 B、不同布层的纵向接头间距不小于100mm. C