国际先进乙烯装置分离技术的进展.pdf

维普资讯 第 21卷第 6期 化学反应工程与工艺 VOI21．NO6 2005年 12月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology Dec． 2005 文章编号 ：1001—7631(2005)06一O542—09 国际先进乙烯装置分离技术的进展 陈明辉 王 俭 李 勇 (中国石化集 团公司上海工程有限公司， 上海 200120) 摘要； 综述 了世界乙烯装置分离技术特点与最新进展，对顺序流程、前脱 乙烷、前脱丙烷等三大乙烯分离流 程进行了分析比较 。 关键词：乙烯分离； 顺序流程 ； 前脱 乙烷； 前脱丙烷 中圈分类号 。TQ221．21 TQ02S．1 文献标识码tA 乙烯装置是石化行业的龙头装置，乙烯产量大小是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。 世界乙烯产能以每年 4．O 的速度递增。2004年全球乙烯生产能力为 112300kt／a，近年投产的乙烯 装置规模均在600kt／a以上，在建、拟建的乙烯装置中最大规模为 1700kt／a。目前全球商业化运行 的最大规模的乙烯装置是NOVA／DOW 在加拿大阿艾伯塔的1500kt／a乙烯装置，以乙烷为原料． 由S＆W 设计，于2000年投产。以石脑油和轻柴油为原料的规模最大的乙烯装置是美国德克萨斯州 EXX0NBOP的 1200kt／a乙烯，采用 KBR技术于 1999年建成。 乙烯工业发展至今 已有几十年历史，先后提出了顺序分离流程 (Iummus／Technip／KBR)、前脱 Z．烷流程 (Linde)、前脱丙烷流程 (S8Lw)等典型乙烯分离流程。根据不 同的裂解原料 ，可选择不同的 分离流程，例如气体原料宜选用前脱乙烷前加氢流程，液体原料选用前脱丙烷前加氢流程，顺序分离 流程选用后加氢处理。各专利商均致力于降低乙烯装置的能耗和设备投资费用 、改进操作工艺、减小 设备腐蚀、延长操作周期和减少废弃物生成等方面的技术开发，先后开发出了HRS冷箱、膜分离、催 化精馏加氢、烯烃转化、混合冷剂制冷、催化裂解等新技术。中国石化也与Lummus合作开发了包括 分离部分的乙烯新技术。下面就国内应用较多的三大乙烯分离技术作综合分析比较。 1 三种分离技术特点和进展 1．1 顺序分离流程 1．1．1 Lummus顺序分离低压脱 甲烷技术 乙烯裂解炉出口的裂解气含有各种分子量的烃类 。依分子中所含碳原子个数从少到多的次序进 行分离的技术称为顺序分离技术 。Iummus顺序分离流程见图 l。裂解气进入急冷系统进行快速降 温，分离出重组分燃料油和粗裂解汽油。气体经裂解气压缩机将压力提高到3．7MPa，干燥后进入深 冷系统，经冷箱和脱甲烷塔分离出氢气和甲烷。为降低冷量消耗，[．ummus采用低压脱 甲烷塔技术．增 加体系的相对挥发度，使脱甲烷塔冷凝器负荷降低。脱 甲烷塔釜物料含有碳二及 以上组分，依次进入 脱 乙烷塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔 ，从塔顶分出碳二、碳三、碳 四组分 。碳二和碳三分别经加氢脱炔后进入 收稿 日期 ；2005一lO一25；修订且期：2005一l2-ul 作者简介 ：陈明辉 (i965一)．男，高级工程师，通讯联系人。E·mail：chenmlnghui@ssee．COHI．ca 维普资讯 第21卷第 6期 陈明辉等 ． 国际先进乙烯装置分离技术的进展 543 乙烯塔和丙烯塔，精馏后得到乙烯和丙烯产品。 图 I Lummus顺序分离流程简图 Fig．1 LummusSeparationFlowDiagram Lummus最新 乙烯分离技术进展有压缩制冷系统改进 ；催化精馏加氢；烯烃转化 。 在常规乙烯流程中，使用多个压缩机和膨胀机为热裂解工段产物的分离提供冷量，并把热裂解反 应器的流出物压缩至高压，便于产物分离。乙