20101123第8课压延机主要零部件2.pptVIP

1.3.2 辊筒轴承 压延机辊筒工作时承受很大的负荷，转速低而工作温度高，条件比较恶劣。压延机的轴承多采用滑动轴承，近年来精密压延机开始采用滚动轴承。 （1）滑动轴承 结构与开炼机的大体相同，制造简单，成本低，与开炼机轴承不同的特点是：①轴承体较小，采用稀油强制润滑与冷却，并配有过滤冷却装置；②轴衬由扇形轴瓦构成，由于轴承位置不同，所以轴瓦角度不同；③同一压延机的不同辊筒的轴承不能互换；④精度要求高，轴承的间隙需要减至最低限度，以减少制品的厚度差。 （2）滚动轴承 使用滚动轴承的优点：①传动效率高，节能。②轴承内圈与轴颈热压装配固定，两者间无间隙，提高了压延制品的精度。③滚动轴承承载能力大。④使用寿命长，减轻了维修工作。⑤滚动轴承的支撑宽度小于滑动轴承，辊筒的工作面可适当加大。因此使用滚动轴承是实现压延机快速、高精度、宽幅压延生产的基本设施之一，但滚动轴承制造技术和装配技术要求高、产品投资大。 1.3.3 调距装置 调距装置用于调节辊筒的辊距。装设在左右机架上，并与辊筒两端的轴承体相接，通过移动轴承体的位置实现调距的目的。根据压延机用途的不同，调距范围一般在0.1—20mm之间。调距装置一般为为2（n-1）个，位置如图3-48。 调距装置应满足 调距准确可靠、 结构简单紧凑、 制造维修方便 的性能要求。 调距装置结构形式 按驱动力可分为手动、液动和电动。手动结构简单，制造容易，但操作不方便，一般在小规格的压延机上用。液动调节速度快，操作安全，效率高，但结构复杂、制造困难，应用不广泛。电动综合了他们的优点，应用广泛，但准确程度差，常和手动结合起来，手电结合式，电动机用于大范围调距，手轮用于小范围精确调距。常用的电动调距装置一般分为整体式（也叫集中式）和单独式。整体式就是全部调距装置用一台电动机，单独式是每个滚筒单独用一台电机。 整体式调距装置原理图 整体式调距装置原理如图2-12。 整体式调距装置动 力装置单一，制造 简单，操作不够简 便，精度也不高， 不利于实现自动调距， 多用于小型普通压延 机中。 近代新型压延机 多用单独调距装置。 图2-14为为两级蜗 轮蜗杆减速器的单 独调距装置。 调距装置设计注意点 压延机把辊距调节装置作为辊筒和机架的安全保护装置，因此在设计辊距调节装置时，须注意几点： （1）调距螺杆和螺母的安全系数K须小于辊筒和机架的安全系数，通常取K=2左右； （2）调距装置的结构应使调距螺杆或螺母拆卸方便，以便在其破坏时做到无需拆卸其它部件即可方便地更换； （3）为防止调距超出调节范围而出事故，在电动机带动的调距装置中，必须设置最大调距范围限位安全装置。 1.3.4 辊筒轴交叉装置 轴交叉装置的作用就是在辊筒两端施加外力，使辊筒产生轴向交叉，从而补偿压延制品的厚度误差。 （1）轴交叉装置的方向和位置 轴交叉装置的方向垂直于两辊筒间的调距方向，即垂直于两辊筒截面的中心连线。装设的位置与压延机辊筒的排列方式、辊筒数量及机台用途有关。一般三辊压延机设在上辊（喂料辊）上，四辊压延机多设在1号、4号辊上。轴交叉装置装设示意图。 轴交叉装置位置和方向装设示意图 图3-62 为S形四辊压延机的1号、4号辊相对于2号、3号辊轴线交叉的示意图。 （2）轴交叉装置结构形式 轴交叉装置结构形式常用的有液压式、楔块式和弹簧式。图2-16为液压轴交叉装置。 弹簧式轴交叉装置 弹簧式轴交叉装置实际上 就是将上述液压缸换成弹 簧代替。此种结构除具有 液压式优点外，还省去一 套液压装置，但弹簧力的 调节不如液压式方便。 楔块式轴交叉装置 在辊筒两端的轴承体上、下面均 装有楔块。当电动机转动时，驱 动上部螺杆和下部螺杆作相反向 移动。当楔块移动时，轴承体便 上下移动，达到轴线交叉的目的。 特点： ①动作可靠，不须加外力便可 定位 ②传动系统较复杂 ③楔块的磨损较大，应保证滑 动楔面和螺杆良好的润滑。 (3)辊筒轴线交叉装置设计要求 ①轴交叉与调距装置往往设在同一辊筒上。而二者的运动方向互为垂直，因此该辊筒的轴承体必须满足这两个方向的运动要求。 ②为保证辊筒交叉时轴颈与轴衬的良好接触，轴承体上必须采用圆弧面垫块或其它措施，以保证辊筒轴线偏转后轴承体也能作相应的偏转。 ③对于有定位压力的轴交叉装置（如液压式、弹簧式），为防止弧面点块上受压过大，而使轴承体随着辊筒轴线作相应的偏转，因此，轴交叉时最好在无压力下进行，交叉到预定值后再加压定位。 ④为保证轴交叉时辊筒中央部位的位置不变，达到两端位移量相