危害鉴别风险评估训练.ppt

* * * 安全衛生危害風險 鑑別、評估、控制 * ISO 14001 ISO 14001 OHSAS 18001 環境與安全衛生管理的範圍 * 持續改善 4.5查核與矯正措施 4.5.1績效量測與監督(監督量測) 4.5.2事故、虛驚、不符合與矯正 及預防措施 (不符合、矯正及預防措施) 4.5.3紀錄及記錄管理(紀錄) 4.5.4稽核 4.3規劃 4.3.1危害鑑別、風險評估控制 (環境考量面) 4.3.2法令規章與其他要求事項 4.3.3目標(目標標的) 4.3.4管理方案 4.4實施與運作 4.4.1架構與責任 4.4.2訓練、認知及能力 4.4.3諮詢與溝通(溝通) 4.4.4文件化 4.4.5文件及資料管制 4.4.6作業管制 4.4.7緊急事件準備與應變 PLAN DO CHECK ACTION 4.2安衛政策 4.6管理階層審查 安全衛生管理系統標準架構 * * 全廠危害鑑別 風險評估 目 標 作業管制 或 緊急應變 ◎影響急迫 ◎法規要求 ◎技術層面 ◎財務分析 ◎公司政策 ◎利害關係 管理方案 政策 嚴重度分析(S) 危害暴露頻率(F) 風險加權(RW) 風險 可接受度 監督量測 矯正措施 Plan Do Check Action 持續改善 擬訂控制措施 執行控制措施 檢討控制之適切性 風險管理流程 * * 1.成立推動組織 高階主管之認同與承諾 組織成員選定 教育訓練 工作時程及任務 相關資源投入 2.初步規劃 人員的操作行為(P) 使用的原物料(M) 3.確定範疇 機械設備(E) 作業環境(E) 確認各項作業相關之重大危害，那些 員工在何狀況下可能受到傷害 4.危害鑑別 在現行控制計畫及措施運作下，以主觀的 方式評估每項危害的風險，評估人員應同時考量控制技術之有效性和控制措施失效所可能造成的後果 5.風險判定 判斷現行控制計畫及措施，是否足以控制危害並符合法令要求 6.判斷風險可否接受 擬定風險控制計畫以因應評估所發現的問題，應確保執行中和將執行之控制措施其適切性及有效性 7.擬定風險控制計畫 以修正後的控制措施為基準，重新執行風險評估，並檢討修正後之控制措施風險是否為可接受 8.檢討計畫之適用性 作業流程 * * 找出企業(工作場所)活動中各種潛在不安全行為或不安全狀況可能造成人 員安全健康、財產損失、生產損失之虞者 分析其原因，評估其後果嚴重度並加以分級 改善製程或行政管理去除或降低危害影響 追蹤評鑑改善結果 系統的基礎 確認規劃的與現存的管制是否合宜 在危害發生前控制風險 推動安全文化 可避免事故及職業傷害 風險評估之目的 * * 應建立並維持程序，以持續鑑別危害、評估風險及實施必要的控制方式 --例行性及非例行性活動 --所有人員進入工作場所之活動(包括承包商與訪客) --由組織或其他單位在工作場所中所提供之設施 設定目標時，確認已考慮風險評估的結果與風險控制的效果。應將此項資 訊文件化並保持其更新 危害鑑別及風險評估的方法應： --依組織相關範圍、性質及時機予以定義，以確認其為主動式而非被動式 --提供風險之分類及鑑別那些將依 4.3.3 節及 4.3.4 節所定義之方法予以 消除或控制的風險； --與運作經驗及使用風險控制方法之能力相一致； --提供資訊輸入以決定設施要求、訓練需求之鑑別及/或作業管制之發展； --提供需求行動之監督以確認其實施之有效性及適時性。 4.3.1危害鑑別、風險評估及控制之規劃 * * * * 危害認知 化學性因子 生物性因子 人體工學因子 物理性因子 機械性 割傷 捲傷 切傷 壓傷 夾傷 撞傷 能量性 窒息 墜落 跌傷 X-ray 紅、紫外線 震動 溫度(燙傷、凍傷) 壓力 電擊 生理性 窒息 通風 照明 噪音 物理性因子 危害認知 化學物質形式 煙霧 (mist)：懸浮於空中的液滴。 蒸氣 (vapor)：由液態化學物揮發的氣體。 氣體 (gas)：各類氣態化學物。 燻煙 (fume)：物質受熱氣化的固體微粒。 煙塵 (dust)：各類固態微粒及纖維。 液體 (liquid)：各類液態化學物。 化學傷害 火災、爆炸、人員中毒、慢性疾病、皮膚腐蝕及肺部灼傷 化學性因子 危害認知 吸入 90%以吸入為途徑 皮膚吸收 誤食 注射 * * 化學性因子 作業 發散 蒸氣 擴散 作業環境空氣污染 高濃度 低濃度 侵入人體 呼吸道 皮膚 消化道 代謝反應 蓄積 排泄 健康損害 1 3 2 4 5 6 6 7 8 9 化學性因子 危害認知 來源 昆蟲 黴菌 菌類 (fungi) 細菌 病毒 原生蟲 途徑 針頭感染