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轴承2010年9期 !墨塾!堂=12丝 23—25 CN4l—1148／TH 2010．No．9 Bearing 辊底式淬火炉技术改造 程宏伟，储少敏 (洛阳LYC轴承有限公司，河南洛阳471039) 摘要：分析原辊底式淬火炉热处理零件存在的质量波动大及返工率高的原因，采用高效节能的高铝纤维材料对 辊底炉线淬火炉炉衬进行改造，并重新设计了第Ⅳ区电辐射管及定位快速传动光电开关机构。改进后提高了 设备保温性能，降低了动能单耗，改善了炉温均匀性，产品质量大幅提升。 关键词：滚动轴承；淬火炉；纤维炉衬；改造 中图分类号：TGl55．3 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2010)09—0023—03 辊底炉生产线是具有氮基保护气氛的较为先 加热区，即零件进入Ⅱ区后在较短时间内达到工 进的金属热处理生产线，主要用于大批量的轴承 艺设定温度，并实现在工艺设定的时间内进行加 套圈、滚动体、各类紧固件、小型环状零件等的光 热；Ⅲ，IV区为保温区，即按照工艺要求，当零件进 亮淬火、回火和调质处理。近年来，对该设备加工 入Ⅲ区后在一个相对恒定的温度下加热的区域。 的产品质量统计发现，同一批次产品既产生马氏 Ⅲ，Ⅳ区最为重要，是完成零件内部显微组织和零 体大于5级又产生屈氏体大于1级的现象，返工率 件表面化学成分改变的关键区域。 极高。在对设备的技术状况进行检查时发现，该 改造前的炉温曲线如图1所示。由图可知， I，Ⅱ区及Ⅲ，Ⅳ区之间出现较大波峰和波谷，温 设备炉温均匀性较差，且炉壁温升较高。针对出 现的问题对辊底式淬火炉进行了技术改造。 差超过10℃。I，Ⅱ，Ⅲ区出现较大波峰和波谷系 炉衬破损造成保温性能下降所致。从Ⅲ，Ⅳ区到 1存在问题及分析 达光电开关位置，炉温已降低22℃，原因在于加热 系统功率设计偏低和分布偏差过大以及快速传动 辊底炉生产线的淬火炉由前室(进料室)、前 的光电开关位置离出口太近。以上炉温的波动是 炉门、加热室、后炉门等几部分组成。改造前前室 造成同一批次产品既产生马氏体大予5级(过热) 及前、后炉门保温密封材料均采用轻质钙板和轻 又产生屈氏体大于1级(欠热)的关键因素。 质抗渗碳砖砌筑；加热室采用轻质钙板作为保温 层，轻质抗渗碳砖作为耐火层。由于炉衬的热胀 冷缩造成粘接缝大量出现开裂，加上维修更换辐 ≯ ∑ 射管和辊棒对炉衬的碰撞造成炉衬破碎、塌陷。 趟 赠 炉门的升降由液压缸驱动，对进、出料口的炉衬产 生一定的震动，造成炉衬和炉门砖开裂、松动、掉 ◆．卜 落，最终造成前、后炉门保温密封材料损坏。以上 I区测温点 Ⅱ区测温点 Ⅲ区测温点 Ⅳ区铡温点 问题使得淬火炉的保温性能急剧下降，炉壁温度 距离／m 急剧升高，动能消耗随之迅速升高。 图1 辊底炉改造前、后炉温曲线(仪表温度设定为850oC