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维普资讯 新式焊接方法——带极埋弧 自动焊 进阿l半l：啦学院 (1j00ls) 训中青精译 在，t广 fJ_刺川缝极埋弧弹焊接 10mm 厚 (6)焊接 电流 增大 带极镕化速度增加 ，电弧 板焊缝 ：同内外 已，泛应用。进昼闽为丝极理弧焊具 畎力增太．酬熔瀑增加。 有焊缝成彤好、焊丝熔化率高、易于 自动化和机械化 (7)电弧 电匿增加 带极熔化率降低，则熔深 等优点。但存在着焊丝 f七其 2～3ram细蛙)承载 减小，熔宽有所增加。 电涟能 0低，多垃琏镑复杂，快速焊易产生咬边、夹 二、带极埋弧焊的应用 遣和裂纹等缺骼，因此 ，国外出现一种代替丝掇埋弧 焊的新式方法——带极埋弧 自动焊。 1．平扳对接焊缝 采用带极埋弧焊焊接平板对接焊缝时，带极沿城 一 、 带极埋弧焊的实质及影响因素 口熔化形成焊缝，焊缝末尾有弧炕 ，通常加引出板。 所埔带极埋弧焊就是利用带状电极代替焊丝，电 平板对接 焊缝长度选 2500rnm，板 厚为 6～ 弧在焊剂下面燃烧，引弧、机头行走及带极输送均由 50utrn。如扳厚为 6～20ram 时+采用单道焊加铜垫 机电控制系统 自动完成。带状电极不断熔化，与被焊 板 ，带极尺寸为 lOmm ×lmm或 15ram ×lmmj如 工件形成熔瀑大、焊缝宽的焊接接头 带极埋弧焊原 板 厚大干 20ram时，采用单面多道焊加陶瓷垫板 ， 理如附 图所示。 带极尺寸为 15ram ×2ram。多道焊时，可用气电焊 带极埋弧焊可使用燮流或直流具有下降外特性的 焊接其他軎道焊缝，而用带极埋弧焊盖面，其焊接效 焊接 电源 。使用的焊剂多以锰硅酸盐、铝盘红石及铝 果更佳。 酸盐为基的焊剂。要求带极输送平稳，带极盘容易更 2．容器的环缝、横缝 换。 各种容器、罐体的环缝与横缝，采用带极埋弧焊 的焊接工艺与单面对接焊缝的]：艺相似。但 园带极埋 弧焊装置无法接近容器内壁，所 内环缝、横缝先用 电弧焊封底托住外环缝、横缝的后续焊培池，然后用 带极埋弧焊焊接容器的外环缝和横缝。 为避免l焊接变形，每遭焊缝采用逆向分段 (4 段)法焊接，捍缝首尾搭接长度为 lOOmm，每段捍 缝长为 3000ram，带极尺 寸为 lOmmxlmm。 3．角焊缝 骷楹埋弧 自动焊原理图 由于带极埋弧焊的电流高达 1000A 以上，所以 I 焊耕 2 渣壳 3 焊缝 4 溶渣 焊后的角变形较大，一般栗取焊前将工件作成反变 5 焊带盘 6 焊带维轴 7．带桎 (焊带) 形，以抵诮焊后 的角变形。 8 电弧 9 熔化叠属 l0 母材 当焊接厚度小于 7ram角捍缝时，无需采用特殊 的焊接工艺；当焊接厚度大干 7ram 尚焊缝时，对于 带极埋弧焊焊缝成形的影响园素主要有L1下几 丝极埋弧焊通常采用多道焊，而对于带极埋弧焊只需 点：