楼建筑钢筋工程施工方案.docVIP

钢筋工程施工方案 1．0工程概况 1．1XXX楼建筑总面积为XXX㎡，结构形式为框支剪力墙结构，除地下层4.0米，一层4.5米外，二层4.9米外，三至二十一层均为3.0米。 1．2本工程所使用的钢筋有C6.5、C8、C10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C22、C25。 2．0机械设备 为了满足工程的进度要求，根据施工实际情况。现场需配有钢筋调直机，切断机、切割机、弯曲机、弯箍机，电焊机2台，电渣压力焊机3台。 3．0劳动力配备 3．1管理人员：钢筋工长由XXX负责，材料购买由XXX负责。 3．2施工队组：钢筋队30人，然后根据施工现场实际情况进行调整钢筋队的人数。 4．0检验批的划分：柱、墙与梁板的检验批分开。 5．0施工顺序 楼层轴线、标高的测量定位→验收→柱筋调直→柱筋焊接→验收→箍筋绑扎→验收→柱砼浇筑→梁钢筋绑扎→板筋绑扎→验收→下道工序施工。 6．0材料的总体计划 1、材料的需用：每层施工前需由钢筋工长提前3天向材料员提供钢筋的规格、数量、使用日期，材料员根据钢筋工长提供的规格、数量、使用日期提前一天购买，以便于钢筋进场后的复试。 2、材料的堆放及运输 1）钢筋的进场准备：采购进场的钢筋要严格实行“双控”，由供应商或厂家提供真实的产品质量合格证，进场后分规格堆放，并由专职取样员按规定抽取试样送检，抽样时要联系监理人员做好见证取样，并填写好送检单，经检验合格方可使用。 2）钢筋下料必须由专职施工员开出料单，做好钢筋放料工作。施工员在开列料单前要认真审查图纸，画出接头位置的配料图然后开具下料单，画配料图时严格执行规范规定，钢筋的锚固及接头符合设计要求和规范规定。 3）加工成型后，按构件的规格、数量进行堆放，然后用塔吊二次运输至工作面。 7．0施工方法 根据本工程实际情况：柱筋搭接，大于等于C 16采用电渣压力焊进行搭接，其余均采用电弧焊进行搭接。 7．1钢筋制作 7．1．1材料要求 钢筋进场时，必须有出厂合格证，其规格、型号、等级、直径必须符合设计图纸要求，然后汇同监理进行抽样复检，合格后方能加工制作。 7．1．2作业条件：钢筋已复试合格。钢筋下料单已配料完毕。 7．1．3施工方法： 1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮及表面粘结的其它污物在使用前要清理干净。 2）钢筋调直：本工程钢筋I级圆盘钢筋采用卷扬机调直，调直时，操作区防护栏杆内不得站人，各种夹具必须牢固，钢筋调直的冷拉率不得大于4%。质量要求：调直后钢筋应平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤和裂纹。 3）钢筋切断 根据下料单将相同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向钢筋工长汇报，查明情况。 钢筋切断应按不同长度分别堆放，并用硬纸皮标明其规格、长度、位置等。 质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确。其允许偏差为±10mm。 4）钢筋弯曲成型 I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。 Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于钢筋直径的5倍。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明尺寸，用粉笔将各点位置找出，划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半，钢筋端部带弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整；第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合后再成批生产；钢筋成型后，应按每个构件的数量、规格、长度分别堆放，并做好标识。 质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 5）钢筋加工成型后，按构件分规格、品种、直径分别堆放并报监理验收,合格后方能使用。 7．2钢筋焊接 7．2．1焊接方法：本工程钢筋焊接方法有电渣压力焊、电弧焊、两种。 7．2．2焊接接头一般规定 1、在同一构件中的焊接接头要相互错开，在任意两个焊接接头之间的距离长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头