C5加氢钢结构方案.docVIP

目 录 1. 工程概述 2. 编制依据和说明 3. 施工工序 4. 施工工艺 5. 质量保证措施 6. HSE管理措施 7.主要施工机具与措施用料 8.施工记录 1编制依据 1．1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95 1．2《作业台钢梯及栏杆》02J401 1．4《钢结构通用节点图》15-511T2-5 1．5钢结构施工图（15-511T2-3～9） 2．工程名称及概况 2．1工程名称 濮阳市中原实业有限公司3万吨/年C 5加氢钢结构施工。 2．2工程概况 本装置钢结构为加 C 5加氢制戊烷装置钢结构等,框架高度10米，两跨12米，工程量为39吨. 3.施工工序 4.施工工艺 框架在施工现场预制，根据安装和运输条件，分别制作成零件、构件和部件，经检查合格后现场进行安装。安装时采用座浆垫板，垫板用槽钢制作，槽钢的腹板做支撑面。 4.1施工准备： 4.1.1施工技术准备： a.施工前熟悉图纸，掌握框架预制、安装及安装找正的关键步骤及要求； b.了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术措施； c.施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求。 4.1.2施工现场准备： a.施工现场“四通一平”，达到开工条件；并进一步确认周边位置的其他结构不影响框架安装； b.框架基础的就近场地，作为预制的场地，在铺设预制平台时把场地平整夯实。 c.准备足够的施工措施材料； d.准备充分、适用的施工机具： 1)切割下料、钻孔、焊接设备：剪板机、钻孔设备、电焊机、氧气乙炔割具等； 2)起重机具：千斤顶、相应性能的倒链及自制的龙门架等； 3)吊车：16吨、25吨等相应性能的吊车； 4)调整及找正用仪器（施工用计量器具必须在检验实效周期内）：经纬仪、水平仪、钢板尺、水平管、线坠等； 5)预制及安装找正用的其他工具：如各种规格的铁锤等。 e.预制平台铺设： 预制平台铺设用道木垫平台， 4.2材料验收： 4.2.1所有进场材料均应有相应的质量证明书并符合施工图或相应标准的规定； 4.2.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤，折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 4.2.3钢材应按规格型号分别验收堆放. 4.3基础验收 4.3.1土建施工单位应提供基础复测记录、设计变更等技术文件； 4.3.2基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填夯实。 4.3.3基础上应有明显的纵横轴线、标高基准的标识； 4.3.4地脚螺栓、螺纹部分应完好无损、无锈蚀、螺母数量齐全丝扣应用涂油脂保护； 4.3.5地脚螺栓之间中心距允许偏差为±2mm（在根部和顶部两处测量）；地脚螺栓顶端标高允差+20mm ； 4.3.6砼基础支承面中心位置允差为3mm；相邻两柱子基础中心间距±3mm 4.4垫块铺设： 4.4.1垫块由槽钢制成，钢柱脚用槽钢腹板支承，结构型式如图所示 槽钢垫块铺设时压浆找平,垫块安装后应符合下表要求： 项 目 允 许 偏 差 顶面标高 同一支撑面 ±1.0 不同支撑面 ±2.0 顶面水平度 ≤L/200 4.5下料预制 4.5.1所有钢结构均应按设计图纸所给尺寸放样后方可下料，型钢用手工火焰切割下料，所有板材用机械加工或用半自动切割机下料，要求切割边用砂轮机打磨光滑，不得有毛刺、氧化铁残留物等。并且要求所有零件切割后应符合下表要求： 零部件长度宽度 ±3 切割面平面度 0.05t，且不大于2 局部缺口深度 1.0 型钢端部、垂直度 2.0 注：t为切割面厚度 4.5.2 H型钢柱子需要拼接时，要求拼接长度不小于1米，柱子拼接可选用对接接头并加补强板，梁需要拼接时拼接长度不小于500mm，梁的拼接，H型钢选用Z字接头，I字钢选用45度斜接头，分别参见HG21541-92中GGJ和CCJ节点，H型钢的梁柱拼接的剖口焊缝按照2级焊逢检验，可用超声波检验，检验比例为总拼接焊逢个数的20% 4.5.3所有型钢和板材在下料前要矫正，矫正后的钢材表面不能有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表要求 项次 名 称 允 许 偏 差 1 型钢的弯曲矢高 L/1000且不大于5 2. I字钢、型钢翼缘板对腹板的垂直度 B/100，且不大于2 （B为I字钢和型钢翼板宽度） 3 钢板局部平面度 t≤14 1.5 t≥14 1 4.5.3柱脚底座板钻孔前划好孔心，并用样冲打好