鱼刺图 典型外部故障分析及措施.doc

典型外部故障分析及措施 CA系列 一．机床噪声大 问题分析：主要原因是齿轮、床头箱、花键轴零件质量问题及装配质量问题，见因果图。 对主要原因采取的措施： 人的因素： 1、装配前将对齿轮、花键轴的飞边、毛刺、磕碰、划伤等现象进行修饰。 2、对装配工人进行应知应会系列培训教育。 3、对主轴轴承的预紧力调整控制，调整预紧力适中。 机械的因素： 1、加强对齿轮、花键轴等外协件的严格控制。 2、对床头箱各孔径、孔距等精度加大比例检查。 3、检查相关部位及齿轮啮合程度，是否符合标准要求，齿面是否有磕碰现象。 4、对相关轴、套进行严格控制，加大抽检比例，对不合格的零部件拒绝验收入库。 5、要求供应商对三角带截面、长度进行成组选配入厂。 材料的因素料： 1、原材料入厂前进行取样，每批次做材质化验。 2、对齿轮、花键轴进行硬度检测。 3、床头箱毛坯铸件做内应力变形试验。 方法的因素： 1、投入装配的齿轮、花键轴为防止在运输过程中容易产生磕碰，要求相关责任部门采取防护措施。 2、装配车间要严格执行工艺规程进行装配。 3、指导培训用户按照使用说明书进行正确操作。 环境的因素： 1、建议用户适当调整作业空间。 2、机床安装要按照机床装配工艺规程及装配作业指导书进行装配。 二．机床起车慢 原因分析：主要原因是由于磨擦片调整过松和摩损过快引起的，见因果图。 对主要原因采取的措施： 人的因素： 1、对装配钳工在调整摩擦片时要符合工艺规程要求，并对其进行技术培训。 2、针对用户要求不正确使用机床的习惯不同，要求起车时间短的问题，服务人员应该对其进行指导。 机械的因素： 1、应对进场的摩擦片进行平面度、硬度等项目检测是否符合图纸技术要求。 2、检查员要重点对摩擦片的调整程度进行检测。 材料的因素： 加工零件直径过大，主轴转动时产生的转动惯量大，刹车时间比加工中小件长，服务员可根据实际情况对用户解释。 方法的因素： 1、加强机床出厂前的检测 2、针对用户对机床保养情况服务人员要进行指导。 环境的因素： 服务人员要对用户操作者进行指导按机床使用说明书进行操作。 三．机床振动 原因分析：此问题主要是由于机床存在不平衡旋转零件引起的，见因果图。 对主要原因采取的措施： 人的因素： 1、装配工人进行平衡块调整技术培训。 2、检查员加强对相关部位进行专项重点检测。 机械的因素： 1、部装检查员加强对主轴动平衡旋转是否符合工艺要求的检测及控制。 2、检查主电机转子及轴是否产生不平衡的问题。 材料的因素： 1、机床所加工零件材质是否存在基体硬度不均及加工零件偏重产生的振动波纹。建议用户对零件材质进行检测及对零件偏重采取配重方法解决。 方法的因素： 1、用户应对加工零件进行配重随时检测是否有松动的部位并及时进行调整。 2、用户应对所使用机床按照机床使用说明书要求对设备进行维护和保养。 环境的因素： 1、检测机床周围环境是否有振源产生共振及机床地角是否牢固可靠。 四．加工波纹 原因分析：此问题是因为床鞍移动时由于干涉产生瞬时停止引起的，见因果图。 人的因素： 加强对调整工人技术培训，提高调整刮研技术水平。 机械因素： 1、重点检测装配质量，床鞍、压板刮研质量是否符合工艺要求及压板是否调整过紧。 2、加强床身导轨面粗超度及床身下滑面平行度控制。 材料因素： 1、建议用户对加工的零件材质进行检测，是否硬度过高及硬度不均。 方法因素： 1、出厂前精车试验要增加试件振纹检验。 2、建议用户及时检查调整机床松动部位，不定期检测系统油路是否通畅。 环境因素： 服务员应检测机床周围是否有较大振源及床身地角安装是否牢固。 CAK系列 一．主轴轴承研伤 原因分析：此问题主要是由于轴承预紧力不合适及轴承质量问题引起的，见因果图。 对主要问题采取的措施： 人的因素： 1、装配前检查主轴及套件是否清洁。 2、检查员重点检测主轴的预紧力调整适中位置。 机械的因素： 1、装箱前检测箱体内部及零部件（润滑脂）的清洁度是否存在铁屑及杂质。 2、对轴承外观质量进行检测是否有磕碰、划伤、锈蚀，转动检查轴承内、外环间隙是否适中。 3、重点检测床头箱主轴孔孔径是否符合图纸技术要求。 4、检测润滑脂及试车是否清洁系统油路是否通畅。 材料的因素： 1、对床头箱孔径出现材质疏松、砂眼等质量问题加强控制并及时向相关责任厂家反馈并索赔。 2、为防止轴颈变形加大比例对主轴进行淬火后硬度检测，使其能够符合标准技术要求。 方法的因素： 1、工艺部门研究做预紧力测试方法。 2、为避免主轴轴承研伤建议用户在加工过程中不要采取超负荷切削或间断切削加工。 环境的因素： 1、床头箱润滑脂型号要符合设计要求。 2、指导用户定期更换润滑油。 二．X轴轴承损坏 原因分析：此问题是由于轴承预紧力不合适及轴承质量问题引起的，见因果图。 对主要问题采取的措