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碱炉工段操作规程 一、碱炉系统开机程序 1、炉底存碱灰应堆积在炉膛中部，不妨碍风嘴进风和油枪喷油雾化，保证熔融物流出通畅。 2、引风机、鼓风机及空气预热器投入运行。 3、热风烘炉期间炉膛保持微正压，烘炉时间长短根据实际需要来定。 4、黑液喷枪分解检查后组装好。 5、油枪检查站分解并准备好，点火用火把。 6、点火前应具备以下条件： （1）油液系统进行正常循环； （2）黑液系统进行正常水洗； （3）熔解槽进行水洗，并保持一定液位； （4）熔融物溜槽冷却水保存畅通； （5）锅炉处于开炉状态，刮板机运转正常； （6）电除尘处于待用状态，电场入口烟气圆盘阀关闭，旁通烟气圆盘阀全开； （7）工艺规程要求的仪表应完好并投入； （8）点火前司炉工必须做好一切准备工作。 二、点火 1、装油枪前油管线要畅通。 2、开启油泵，调节回流阀使油压达到要求，调整鼓风机，引风机量使炉膛微显负压，稍开油门后立即将火把由风嘴插入炉内把油枪点燃，然后及时调整炉膛负压。 3、30秒至50秒未点燃时，应立即关闭油门。 4、连续几次未点燃时应查明原因，不允许连续喷油长时间进行点火操作。 5、油枪雾化不良或堵塞时应撤出清理分解检查，必要时更换油枪。 6、先点燃左侧和右侧靠近溜口外一次风嘴油枪，约一小时后再至中间风嘴。炉底灰多时允许点燃一次风嘴油枪。 7、炉底积压垫层或扫炉积灰过多时，喷液前要尽量烧完。 8、每增加一次油枪或加大油量必须通知有关岗位。 9、油燃烧正常，炉温达到400℃左右准备投入黑液。 10、待锅炉升压到0.9Mpa以上时，调整炉膛负压，开始喷黑液。 11、升温期间适当控制喷液压力和供风压力，保证形成正常干燥垫层。 12、炉内燃烧正常后，逐渐减少油量直至撤出油枪。 13、系统全面投入正常运行后开始加入芒硝。 三、生产检查与调节 1、经常巡回检查各转动设备运行情况。 2、时刻注意入炉黑液浓度和温度的变化情况，检查熔融物流出情况，发现异常时应查明原因并立即处理。 3、根据喷枪黑液雾化及垫层分布情况及时调整其角度和伸入炉膛的长度。 4、根据黑液浓度，炉膛温度及燃烧状况及时调整喷液压力。 5、及时调整炉膛负压并控制在规定范围内。 6、炉内垫层高度尽量稳定，垫层高度变化时应及时调整风压或喷液量。 7、注意黑液喷嘴是否堵塞，挂灰并及时处理。 8、保持各次风嘴进风畅通，保持视镜清洁明亮。 9、捅风嘴时不要碰伤水冷壁，侧面观察炉火。 10、正常运行时不应点油枪，但在下列情况下允许点油枪。（必须在30分钟内处理有效），同时通知电除尘： （1）炉温低，调整黑液压力无效时。 （2）炉内黑液堵塞风嘴严重时。 （3）黑液中断或其它原因不正常时（黑液浓度低温度低时） （4）熔物出口堵塞时。 （5）因设备故障生产临时中断时。 11、随时注意风温，发现温度低时，要及时调整。 四、锅炉部分 1、点火前的检查： （1）锅炉本体及附属设备要全面进行检查。 （2）各入孔门、火孔是否完整，关闭是否严密，临时门孔是否重新砌好。 （3）各层操作平台，楼梯及设备上有无杂物并彻底消除。 （4）锅炉各照明是否齐全，光线是否充足。 （5） 汽包安全阀的压砣位置是否正确和牢固、杠杆上有无外加重物、疏水管和排汽管是否完整良好。 五、锅炉受热面的吹灰 1、锅炉受热面的吹灰应在挂灰情况进行，每班吹灰两次，每支枪往返运行四次以上。 2、吹灰前应通知专责，碱炉专责适当调整汽泡水位和炉膛负压。 3、吹灰顺序按烟气流动方向进行，即由前向后。 4、吹灰前先开蒸汽管道疏水阀，排除管道内的冷凝水，再开启吹灰蒸汽主阀或暖管阀，关闭疏水阀。 5、在吹灰过程中，若发现吹灰枪停在炉内时，应及时设法退回原位，以免过热变形。 6、吹灰结束后关闭主汽阀，开启疏水阀。在吹灰枪运行中如发现炉内有撞击声，应停止吹灰，应查明原因，加以消除防止撞坏。 六、黑液系统 （一）开机 1、检查与准备 （1）检查清理芒硝黑液混合槽内的杂物，用水冲洗干净后关闭放空阀。搅拌器试运正常。 （2）检查入炉黑液管线并试运正常。 （3）黑液系统投入水洗循环、检查各部无漏水现象、管线是否畅通。 （4）水循环时应控制好芒硝黑液混合槽的液位。 2、生产检查及调节 （1）接到通知水洗转黑液时，放空芒硝黑液混合槽的洗水。 （2）接收蒸发黑液，并达到工艺要求的液位（液位一般在圆盘转鼓以下）。 （3）调节黑液回流阀开度，控制喷液压力，稳定在规定范围内。 （4）随时检查入炉黑液和搅拌器等的运行情况，发现异常要及时处理。 （二）停机 1、接到停炉指示后，联系蒸发停送黑液。 2、拉空芒硝黑液混合器内及黑液，管线进行水洗，洗液送回蒸发、稀黑液槽。 七、芒硝系统 1、所属转动设备投入运行前要单机检查并试运正常。 2、开启振动给料器。 3、加芒硝前应检查芒硝