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数控车床加工技术训练 一、数控加工分类、特点及范围 二、数控车床刀具与加工工艺 三、坐标系知识 四、数控车床指令代码 五、数控车床编程实例 附部分循环指令 1.数控机床分类： 数控车基本结构组成 １.数控车刀简介 2.切削用量原则 　　　　粗车以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。 　　　精车和半精车的切削用量要保证加工质量，兼顾生产效率和刀具寿命。 　 精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，一般情况是一次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留 0.2～0.4 mm（直径值）的精车余量。 精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。 3.进给路线与工艺 (1)最短的空行程路线 (2)粗加工（或半精加工）进给路线 (3)精加工进给路线 (4)特殊的进给路线 二、工艺设计实例 三、坐标系知识 2.编程坐标系（工件坐标系） 编程坐标系是编程员根据零件及加工工艺等建立的坐标系。