闪速炉工序收尘系统管道安装工程施工方案.doc

闪速炉工序收尘系统管道安装工程 施 工 方 案 审 批 栏 批准： 审核： 编制： 会签栏： 1、工程概况 本工程为江铜集团贵溪冶炼厂30万吨铜冶炼的闪速炉工序收尘系统给排水管道安装工程。各类管道共约370m。主要分生产给水管、循环水管、废水输送管等，主要材质有焊接钢管、UPVC塑料排水管、钢筋混凝土排水管和钢丝网骨架复合塑料管。生产给水管、循环水管道均采用焊接钢管，废水输送管采用钢丝网骨架复合塑料管，选用耐压等级大于等于1.0Mpa。工艺专业的有压排水管采用焊接钢管，室内无压排水管采用UPVC塑料排水管，室外无压排水管采用钢筋混凝土排水管。生产给水管工作压力约为：0.30Mpa,循环给水管工作压力约为：0.50 Mpa，废水输送管工作压力约为：0.30 Mpa。 2、工程特点 2.1天气影响较大，安装时适逢春季，雨雪严寒影响频繁。 2.2交叉作业多，吊装场地狭窄，现场土建安装同时进行，吊装区周围都是基础吊车及拖车进出困难。 3、编制依据 安装应遵循下列技术资料和相关规范的规定： 设计图纸（图号 730084013） 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-98 《给排水标准图》97S501-1 95S516-8 4、施工程序及主要的施工方法 4.1施工程序 4.1.1　施工程序，整个施工程序见如下流程图： 材料进场和检验 施工准备 技术交底 人员、机具到位 管道支吊架的制安（管沟开挖） 管道安装 焊接（承插连接） 土方回填 管道水压试验 管道冲洗 刷漆和补漆 竣工验收 4.1.2 施工准备 a、技术准备，施工技术负责人先对图纸进行自审，并就自审在发现的问题作好记录以备会审时提出。主任工程师组织施工、计划、经营、供应等相关人员对图纸进行会审并就会审中发现的问题作好记录并及时向业主单位或设计单位相关人员反馈。自审会审完毕后，施工技术负责人编制施工方案报送监理及业主单位审批。同时编制技术，质量，安全交底，向班组作业人员进行全面的书面交底。 b、人员、工机具、材料的准备，施工技术负责人根据工程量及工期要求，编制出劳动力需用计划表（见附表一），主要施工工机具需用计划表（见附表二）。分别报送给相关部门领导，由部门领导统一协调安排到位。施工技术负责人根据图纸计划编制制作安装用直接材料计划，报送供应部门及经营部门，并要求根据工期进度安排限时供应到位。 4.2主要施工方法 4.2.1设备及材料进场，对照图纸及供货单，一一检查所到的设备及材料，检查其数量，规格，型号，材质与设计是否相符。并进行外观检查。 4.2.2.1管材及管配件检验： 管材及管配件（如：弯头、三通、异径管、法兰、堵板、垫片等）； 管材及管配件在使用前应按设计要求核对规格、型号、材质，并进行外观检查，其表面要求为 （ⅰ）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； （ⅱ）表面应光滑，不允许有尖锐划痕； （ⅲ）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm；.2.2.2焊材检验 选用的焊材应有出厂合格证和质量证明书； 焊材的化学成份和力学性能应与母材相当； 4.2.3 管段除锈与涂漆，除锈工具用角磨机配电动铜丝刷，局部角磨机不能操作的位置，用砂纸打磨并用钢丝刷刷干净。除锈等级达到St3级。除锈完后及时清除表面浮灰并刷漆，上道漆刷好后间隔24小时后才能刷下道漆。如果管段上标有构件编号，刷漆时不要覆盖编号，或者覆盖了编号后用另一种色漆写上编号，方便安装时查找。 4.2.4管道安装 4.2.4.1管子进厂后的位移用5吨汽车实行，上层平台的管子用电动葫芦吊到相应的平台上，再用手拉葫芦将管子就位。吊环位置的选择是根据管子离上层平台板的距离远近确定。距离近的须在平台板上开孔；距离相对较远就可以直接在主梁上焊吊环。管子就位时还须搭设脚手架。 4.2.4.2根据图纸设计要