铜冶炼工程闪速熔炼炉本体安装施工方案.doc

XX集团30万吨/年铜冶炼工程闪速熔炼炉本体安装 施 工 方 案 审 批 栏 批 准 审 核 编 制 会 签 栏 施 工 质 量 经 营 安 全 供 应 计 划 行 政 劳 资 目 录 一 工程概况 ·······················4 二 工程难点及特点····················4 三 编制依据·······················4 四 前期准备·······················5 五 施工程序·······················10 六 主要施工方法·····················11 七 施工进度计划和保证措施················21 八质量保证体系及措施··················21 九安全保证体系及措施··················22 十 附图和附表······················25 10.1 质量管理体系网络图·················25 10.2 安全管理体系网络图················25 10.3 施工平面布置图··················26 10.4 施工进度计划表··················27 一.工程概况 1.1闪速熔炼炉安装是江铜集团新建30万吨/年铜冶炼厂的核心工程之一，闪速炉也是熔炼工艺的一台重点设备。该工程由南昌冶金设计研究院设计，本体结构由我公司结构厂制造。本体设备安装在熔炼主厂房B-D列，2—5线之间，沉淀池在标高为▽6.000m的基础上。 1.2闪速炉本体设备安装主要包括闪速炉本体钢结构支撑框架，沉淀池，反应塔，上升烟道，冷却水套试压安装几部分组成。 二.工程难点及特点 2.1 闪速熔炼炉采用德国奥托昆普公司炼铜技术，本体钢结构和非标设备，均由我公司结构厂在车间制作好后再运到安装现场组装，其中水冷部件和涡卷弹簧等配套部分由业主自行采购供料。 2.2 本工程为一新建工程，位于原冶炼厂西侧，周边环境复杂。施工大临条件差，对施工及保卫都有一定困难。本次吊装的炉体框架均存在高低错层，构件采取螺栓连接，主要节点采用对接形式，对安装精度要求高。由于和主厂房钢结构一道穿插施工，单件重量13.6吨，起吊高度近26米，安装施工难度较大。 2.3 本方案未作描述的严格按奥托昆普公司提供的?炉体结构及水套安装说明书?要求施工。 三.编制依据 3.1南昌设计院设计图纸。 3.2奥托昆普公司提供的?炉体结构及水套安装说明书?。 3.3 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》。 3.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》。 3.5《炼铜闪速炉安装工法》（部级） 3.6《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》 3.7类似工程施工经验。 四 前期准备 4.1技术准备；工程开工前，由技术负责人组织相关施工人员对图纸进行自审和会审，熟悉图纸，并就自审和会审过程中发现地问题编写图纸自审记录和图纸会审记录，以书面形式向业主方及设计方请求设计交底。施工技术员编制作业指导书，确定重要部位施工顺序和吊装方法，根据施工的进度安排，进行技术交底。 4.2 人力资源准备；根据工程量及业主对工期的要求，综合考虑各类人员的配备，及时调配人员到位。 附人力资源配备计划表： 工种 项目经理 安装队长 技术负责人 材料员 人数 1 1 1 2 工种 铆工 钳工 电焊工 管道工 人数 8 6 8 1 工种 油漆工 架子工 起重工 测量员 人数 4 4 2 2 工种 汽车司机 吊车司机 维修电工 辅工 人数 2 4 1 4 4.3 施工工机具准备；根据工程量及现场情况，综合考虑各类施工工机具的配备，及时采购或调配到位。 附施工工机具配备计划表： 序号 机具名称 规格/型号 单位 数量 备注 1 塔吊 400t·m 台 1 闪速炉吊装 2 履带吊 150t 台 1 闪速炉吊装 3 汽车液压吊 25吨 台 1 卸车及构件倒运 4 汽车液压吊 8吨 台 1 水套倒运 5 交流焊机 BX3-500 台 4 6 逆变焊机 ZX7-400 台 6 7 空压机 6m3 台 1 8 红外线烘箱 ZYHC-100 台 1 9 超声波探伤仪 台 1 10 卡环 M24 个 20 11 卡环 M36 个 8 12 卡环 20t 个 6