建筑工程钢筋混凝土质量低劣的原因分析.docVIP

近几年来，在一些建筑工程中，由于钢筋混凝土质量低劣；导至部分建筑物留有隐患，甚至发生倒塌事故。剖析其原因，除取决于各种原材料及配合比的选择外。还与不能严格控制施工质量有关。 一、钢筋混凝土建筑材料存在质量低劣 1.1砂、石子；（1）含泥土量控制不严。骨料表面附着的粘上、淤泥、有机质、硫化及硫酸盐、石粉等，会影响和水泥的粘结，使混凝土强度降低，同时还会增加混凝上用水量、从而增大混凝土的收缩。（2）石子表面特征及颗粒形状不符合要求。含有过多的针状颗粒（颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍）及片状颗粒（厚度小于平均粒径的来4倍）。针、片状颗粒不仅本身容易折断，影响混凝土强度，而且会增加骨料的空隙率；并影响混凝土拌合物的工作性。 1.2水泥：（1）水泥品种选择不当。不根据工程性质及所处环境进行选择，水泥标号与混凝土强度等级的比例不适当。一般要求水泥标号约为混凝土强度等级的15一20倍。水泥标号过高或过低，会导致混凝土内水泥用量过少或过多，对混凝上的技术性能及经济效果会带来不利影响。（2）对进场水泥不复试。尤其是力窑水泥质量不稳定，使混凝土容易出现质量问题。还有的施工企业将超过3个月（快硬水泥超过1个月）并未进行复检的水泥继续使用。（3）不同品种。不同标号的水泥混用，导致质量事故。按照施工要求；水泥应按不同生产厂、不同品种、标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。 1．3钢筋：有的表面有壁裂缝、夹心、明显损伤或出现油污、片状老镇等，还有钢筋没有质量证明书和试验报告单就用于工程中，容易出现质量事故。 二、钢筋混凝土工程施工质量低劣 2．1板：（1）底层支撑的地基夯实不够，常在混凝上浇筑时，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋湿基础上软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。（2）支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。（3）不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。（4）模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差。有的模板接缝不平顺，甚至大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝上，因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。 2．2钢筋：（l）钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值。（2）钢筋绑扎不牢固，出现松脱和位移。（3）焊接质量差。有的使用焊条的品种、规格和质量不符合设计要求和《规范》CB50204一92规定；有的搭接电弧焊接头与两根钢筋的轴线不在同一轴线上；帮条电弧焊接头、帮条中，。线不和钢筋的轴线在同一平面上；有的焊接接头不平顺，出现烧伤、裂缝和焊瘤。（4）钢筋位移超规定，不但影响结构安全，还使保护层的偏差不符合要求。保护层偏小，混凝土碳化后钢筋就会锈蚀；保护层过大，则截面的有效高度减少，降低构件的承载能力。（5）施工管理不善，粗质滥论有的总咯结构、错误施工、违规施工，如在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放在下部，现浇梁板的构造为筋和弯起钢筋，在浇筑混凝上时被踩踏变形，起不到应有作用；有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合《规范》GBJ10一89的规定，造成梁和支座处断裂或塌落事故。 2．3混凝土：（1）混凝土拌制：①拌制混凝上前不试配。而是盲目套用书本、定额本资料上的配合比，致使混凝上强度波动较大。②搅拌混凝上不计量。施工搅拌混凝上时未调整和扣除骨料中的含水量。（2）使用外加剂不经试验，随意使用，有的计量不准，出现质量事故。（3）混凝上浇筑前、模板内的垃圾、泥上、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物不清理，本模板不浇水影响混凝上强度。（4）混凝上不随拌随浇。有的混凝上从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间大大超过《规范》GB50204－92的90分钟的规定，致使混凝上强度达不到设计要求。（5）混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面露筋现象。（6）施工缝设位置不正确、处理不当。（7）野蛮拆模，造成模板及混凝上均损伤严重。（8）不按规定对混凝上进行养护使混凝上水份蒸发过快，影响其强度、耐久性和整体性。（9）不重视楼板缝混凝土、排水管道周围的混凝土的施工，造成裂缝和渗漏。 三、保证钢筋混凝土工程质量的对策 材料是保证钢筋混凝上工程质量的基础，施工是保证．钢筋混凝上工程质量的关键，材料质量与施工质量共同保证钢筋混凝上工程的质量。为此，提出以下对策： 3.1强化质量管理意识 在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，加强质量教育，提高各级领导和施工管理人员、操作人员的质量意识，落实质量保证措施，消除质量隐患，在施工企业中开展自检、互检活动，奖优罚劣。 3.2把好质量关 3.2．1 把住原材料的质量控制：原材料质量的不均匀，必然会引起钢筋混凝上质量的波动，水泥是影响钢筋混凝上质量的主要材料，应经过检验才能使用。骨料应在开采、筛选、堆放及运输过程中进行控制和检验，钢筋应符合《规范》GB50204－92第3．3．1．条