2011辽宁压力容器设计人员培训班__设计总论.ppt

十、制造、检验要求 3、焊接要求 1）特殊结构的焊接方法要求，如固定管板与壳体连接接头采用氩弧焊打底。 2）焊接材料要求。 3）复合板焊接要求。 4）耐腐蚀层堆焊要求。 5）产品焊接试件要求。逐台制作产品焊接试件要求: a)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b)材料标准抗拉强度Rm≥540MPa 的低合金钢制容器； c)低温容器； d)通过热处理改善或者恢复材料性能的钢制容器； * 十、制造、检验要求 6）对设计的焊接接头有不允许咬边及其他表面质量控制要求，应当在设计图样中规定： a） 标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa 低合金钢材制造的容器； b） Cr-Mo 低合金钢材制造的容器； c） 不锈钢材料制造的容器； d） 承受循环载荷的容器； e） 有应力腐蚀的容器； f） 低温容器； g） 焊接接头系数φ 为1.0 的容器。 * 十、制造、检验要求 4、热处理要求 1）成形受压元件的恢复性能热处理要求。 碳钢、低合金钢及其他材料变形率超过5%，奥氏体型不锈钢变形率超过15%，符合下列之一情况： a）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b）图样注明有应力腐蚀的容器； c）对碳钢、低合金钢： 成形前厚度大于16mm 者； 或成形后减薄量大于10%者； 材料要求做冲击试验者。 * 十、制造、检验要求 2）焊后热处理要求 容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理： a)焊接接头厚度超过规定值，如：碳素钢、Q345R厚度大于32mm，15CrMoR任意厚度 b)图样注明有应力腐蚀的容器。 c)用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。 奥氏体型不锈钢、奥氏体—铁素体型不锈钢的焊接接头可不进行热处理,如有特殊要求需要进行热处理时，应在设计图样上注明。 * 十、制造、检验要求 3）改善材料力学性能热处理 设计文件应规定热处理工艺,并提出试件的力学性能检验要求。 4）其他热处理 当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中改变其供货热处理状态，应重新进行热处理。 5）符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件： a）在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的； b）在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的； c）冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能的。 * 十、制造、检验要求 5、无损检测要求 1) 在图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求(技术等级)及其合格级别。 2)无损检测方法： a）包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测 等，标准JB/T4730； b）压力容器的对接接头应当采用： □ 射线检测； □ 超声检测： △ 衍射时差法超声检测(TOFD)； △ 可记录的脉冲反射法超声检测； △ 不可记录的脉冲反射法超声检测； * 十、制造、检验要求 c）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； d）异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；铁磁性材料优先采用磁粉检测。 e）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。 f)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。 * 十、制造、检验要求 3）射线、超声检测合格指标 * Ⅱ 局部 Ⅰ 角接接头、T形接头 衍射时差法 脉冲反射法 Ⅱ / / / Ⅰ 全部 A、B类接头 B 超声检测 Ⅱ 角接接头、T形接头 Ⅲ 局部 Ⅱ 全部 A、B类接头 AB 射线检测 合格级别 检测范围 检测技术等级 检测方法 十、制造、检验要求 6、耐压试验和泄漏试验要求 1）以水为介质进行不锈钢容器液压试验时，图样应规定试验合格后应当立即将水渍去除干净或规定水的氯离子含量不超过25mg/L。 2）设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验，应在设计图样上规定。 3）带夹套容器应先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后再进行夹套内的液压试验。 * 十、制造、检验要求 7、预防腐蚀的要求； 1）有耐腐蚀、防腐蚀要求的压力容器或者受压元件，应规定耐腐蚀表面进行酸洗、钝化处理。 2）设备外表防腐涂漆要求。 8、安全附件的规格和订购特殊要求。 9、包装、运输、现场组焊和安装要求。 * 十一、设计文件 1、设计文件包括： □ 设计图样、制造技术条件； □ 强度计算书或者应力分析报告； □ 风险评估报告；（第Ⅲ类