《通风安全学》课程设计-矿井通风设计.doc

前言 一、编制设计的依据 依照国家和行业有关规程、规范，给定的设计条件以及《通风安全学》 。 二、设计的指导思想 矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响。矿井通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。充分利用原有的设备，在原有的基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。设计中依据党和国家的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术操作规程、设计规范和有关规范。设计以安全生产为中心，在满足安全生产需求的同时要以达到设计的系统简单化、布置合理化、综合效益最大为目标。本次课程设计是为了满足教学要求，有效提高学生的的设计能力，在本次设计中培养了学生运用所学知识独立解决矿井通风中主要问题的能力，掌握通风设计中的基本方法和基本能力，提高了学生的思维、合作能力。 三、设计的主要内容 根据给定的矿井条件以及开采方法设计出合理有效的通风系统，根据通风系统求出通风容易以及困难时期的矿井的需风量，将风量在通风系统中进行合理的分配，并求出相应的矿井摩擦阻力，利用困难以及容易时期的矿井通风阻力选择合理的通风装置，最终概算出矿井通风所需通风费用。 矿井概括 煤矿井田东西走向长约3 Km，南北倾向宽约1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。煤层赋存稳定。顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84.69米，平均.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸03层，倾角10°14°。矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。设计生产能力为90万t/年。 矿井属于低瓦斯矿井，采用斜井单水平开拓矿井的采煤方法为向长壁，采煤工艺为。采用式通风方式风井设在采区的边界。顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84.69米，平均.9米，煤层夹矸03层，倾角10°14°。矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。设计生产能力为90万t/年。 矿井属于低瓦斯矿井，采用斜井单水平开拓矿井的采煤方法为向长壁，采煤工艺为。 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 3.2矿井需风量的计算 3.2.1按井下同时工作的最多人数计算 Q=4NK/60 式中 Q—矿井总供风量，m3/s； 4—每人每分钟供给的风量不得小于4 m3 ； N—井下同时工作的最多人数，人； K—矿井通风系数，本矿井采用中央并列式通风；根据内蒙古自治区人民政府工业办公室、内蒙古煤矿安全监察局文件内工办煤炭字〔2005〕246号《关于印发自治区煤矿瓦斯综合治理工作实施方案的通知》，通风系数取1.8。 3.2.2按采煤、掘进、硐室等实际需风量计算 Q总 =（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K 式中 ∑Q采——采煤工作面实际需风量总和，m3/s； ∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/s； ∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/s； ∑Q它—除采掘、独立通风硐室外其它需风量总和，m3/s。 K—矿井通风系数，本矿井采用中央并列式通风，取1.8 （1）采煤工作面实际需风量计算 ∑Q采=Q采+Q准 式中 Q采—综采工作面实际需风量，m3/s； Q准—准备工作面的风量，m3/s； 本矿达产时配备1个放顶煤综采工作面，1个准备工作面，开采煤层。实际需风量按瓦斯、二氧化碳涌出量和风速、人数等分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。综采工作面实际需风量计算如下： 按瓦斯涌出量计算 参考附近灵泉矿瓦斯绝对涌出量暂取6.31m3/min Q采=100×QCH4×KC 式中 Q采—综采工作面实际需风量，m3/s； QCH4—采煤工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/s； KC—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取1.2～1.6，本矿井综采放顶煤工作面取1.5。 Q采=100×6.31/60×1.5=10.5m3/s ②按工作面温度计算 Q采＝60×Vc×Sc×Ki/60 式中 Q采—综采工作面实际需风量，m3/s； Vc—回采工作面的适宜风速，m/s；取0.9m/s（工作面进风流气温18～20°） Sc—回采工作面的平均有效断面，m/s；取13.155m2。 Ki—工作面长度系数，回采工作面长度150m，因此系数Ki取1.～1.2,此时取1.2 Q采＝60×0.9×13.115×1.2/60＝14.16m3/s 采煤