液化石油气储罐工艺与结构设计毕业设计.docVIP

摘 要 该论文依据GB150、JB/T4732等设计标准、严格执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，充分考虑节能降耗的要求，基于弹性失效准则(Design by Rule)，完成对液化石油气储罐的设计，利用化工过程设备强度计算软件建模，分析储罐整体的应力，应力云图显示在人孔接管与壳体连接处发生应力集中，峰值应力为896.61MPa，而其他部分应力均在300MPa以下，未发生屈服，同时也证明了只有人孔接管需要补强；应变最大值为应力集中区的0.004483mm，其他部分均在0.0014943mm以下；整体变形在人孔接管处已经屈曲，最大的变形为18.143mm，罐体中间部分由上至下变形量依次减小为0mm；分别创建壳体带人孔接管有、无补强模型，对比分析得出(1)在接管与筒体的连接处确实产生应力集中，(2)应力沿接管与壳体连接中心处向边缘呈逐次递减的梯度分布，(3)有补强圈避免了应力集中，峰值应力大约降低60%，在屈服强度范围内；对鞍座支撑区的稳定性进行分析，得出鞍座高应力区分布在筋板上，最大应力为156.3MPa，平均在70MPa以内，在屈服强度范围内，最大剪应力仅为83.61MPa。鞍座整体的最大变形量为0.10159mm。在设计阶段出具包括主要失效模式和风险控制等内容的《固定式压力容器风险评估报告》；参考相关文献以及书籍，论述了液化石油气储罐的制造工艺流程以及监造要点与检验。 关键词：液化石油气储罐；UG三维建模；ANSYS有限元分析；风险评估报告；设备监造 目 录 摘 要 I 第1章 绪论 1 第2章 液化石油气储罐工艺与结构设计 3 2.1 工艺设计 3 2.1.1 设计温度 3 2.1.2 设计压力 3 2.1.3 设计储存量 4 2.2 结构设计 4 2.2.1 筒体 4 2.2.2 封头 5 2.2.3 接管、法兰、垫片、螺栓和螺柱 6 2.2.4 人孔 11 2.2.5 鞍座 12 2.2.6 液面计 14 2.2.7 安全阀 14 2.3 开孔补强 14 2.3.1 等面积法补强 15 2.3.2 有效补强范围 15 2.3.3 补强面积 16 2.3.4 另加补强 16 2.4 焊接的设计 17 2.4.1 焊接接头的设计 17 2.4.2 储罐焊接接头坡口设计 17 第3章 强度计算书 18 3.1 载荷分析 18 3.2 地震引起的地脚螺栓应力 18 3.3 sw6-1998软件卧式容器强度计算 19 3.4 装配图 33 第4章 典型壳体和不连续结构的分析 34 4.1 ANSYS分析方法 34 4.1.1 以IGES格式输入ANSYS 34 4.1.2 以IGES格式输入ANSYS Workbench 35 4.2 罐体分析 37 4.2.1 UGNX4.0环境建模 38 4.2.2 ANSYS Workbench分析 38 4.3 人孔补强分析 41 4.3.1 无补强分析 41 4.3.2 有补强分析 42 4.4 鞍式支座分析 45 4.4.1 UGNX4.0环境建模 45 4.4.2 ANSYS Workbench分析 45 总 结 48 参考文献 49 第1章 绪论 液化石油气英文缩写为LPG（Liquefied Petroleum Gas）主要成份为丙烷及少量丁烷，主要用作石油化工原料可作为工业、民用燃料。液化石油气在适当压力下以液态储存于储罐容器中是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。是一种易燃物质 图1-1 压力容器类别划分图——第一组介质 因此，在液化石油气储罐的检验中，除必须遵循压力容器的有关标准、规程之外，还应着重检查壁厚、焊缝及安全附件与容器的连接是否完好无泄漏，以及安全附件是否有效，以杜绝因泄露、超压、强度等原因带来的生产事故。 由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。其中按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等；按大小分类：100m3 以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐，储罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。储罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。 ANSYS软件是第一个通过ISO9001质量认证的大型分析设计类软件近十年来，已经有近百不同版本的ANSYS软件在压力容器行业发挥着巨大作用。使ANSYS在压力容器行业占据了国内95%以上的市场份额，成为压力容器分析设计的事实上的标准第2章 液化石油气储罐工艺与结构设计 2.1 工艺设计 2.1.1 设计温度 表2-1 原始数据 序号 项 目 数 值 单 位 1 名称 液化石油气储罐 2 用途 液化石油气储备站 3 工作压力 1.96 MPa