大唐甘谷发电厂2X300MW 1#、2#电除尘器电源节能优化技术改造项目投资计划书.doc

一、前言 （一）项目名称：1#、2#电除尘器电源节能优化技术改造 （二）项目性质：技术改造 （三）可研编制人：李鹏飞 冯三林 （四）项目负责部门：设备部 （五）项目负责人：冯三林 二、项目提出的背景及改造的必要性： 1．目前1#电除尘器运行数据 一号炉： 一次电压 一次电流 二次电压 二次电流 功率KVA 1-1 343 184 64 846 63.112 1-2 222 149 55 717 33.078 1-3 343 222 59 994 76.146 1-4 298 187 58 751 55.726 2-1 287 196 59 784 56.252 2-2 312 237 56 995 73.944 2-3 345 252 54 999 86.940 2-4 299 177 62 716 52.923 3-1 328 143 57 633 46.904 3-2 335 169 55 811 56.615 3-3 325 164 52 766 53.300 3-4 114 63 51 722 7.182 4-1 328 152 55 612 49.865 4-2 329 174 53 630 57.246 4-3 323 170 51 646 54.910 4-4 98 42 33 125 4.116 总功耗 775.007 2．问题分析 随着社会、经济的发展，资源的开发利用越演越烈，这已成为全人类面临的问题。而资源的合理、充分利用和能源的节约是我们进行可持续发展的一个重要方针、政策。因此，节能是我们生产、生活中的一项重要工作。电除尘器运行方式的优化与否，对其电耗大小影响很大，既决定了该设备节电的效果和运行的经济性。 通过对大唐甘谷电厂1#炉电除尘器运行状态的观察分析，目前电除尘存在以下几个方面的问题，影响着除尘节能减排的效率： 大唐甘谷电厂1#炉是08年投运的，电控设备采用国产佳环的常规电气控制设备，由于原电气控制设备是2000年代的技术其自动化程度相对较低，不能满足对现有电除尘器的节能减排要求。所以，从国家对环保节能减排及电除尘器电气技术的发展角度出发，应对除尘器电气控制部分进行必要的改造，提高其效率以达到排放及节能技术要求。 当今电除尘器电控设备的发展将从普通的微机的单机控制技术走向系统的优化控制技术，例如：原来只针对电除器的电场、振打等控制将走向集锅炉、烟气、煤种、温度、以及电场、振打、节能等的整个系统优化控制。 3．针对性的改造思路 3.1采用创新型高效节能控制系统TM-II型电源控制器 针对3#炉电除尘存在的高能耗及控制技术落后的问题，我们建议采用杭州天明电子生产的TM-II控制器，通过控制器内置的“EPOQ优化软件”解决其高能耗的问题，“PCR软件”来更有效清理极线极板积灰提高电除尘除尘效率，以及快速的火花跟踪、更优算法及采用OPOPT浊度优化软件控制方式、再加之标准以太网的高速数据流的快速通讯使上位监控系统的数据传输更加及时可靠来提高电除尘器的整体除尘效率，降低电耗。从而实现整个电除尘器高效稳定运行的目的。 3.2TM-II控制器与常规电源的区别： 项目比较 TM-II（国际先进控制模式） （国内常规控制模式） 主控芯片 采用双DSP(32位)芯片 16位80C96芯片 闪络处理方式 不封锁，封锁可控硅，采用火花“能级”跟踪控制方式，通过折线生压提供最大平均电压和平均电流，提高除尘效率 采用“能级”火花判断，闪络后不封锁可控硅，回升速度快的专有程序 控制模式 采用著名公司ALSTOM控制技术。高、低压一体 一化控制模式，一体化控制有利于电除尘 器的高压设备和低压设备相关控制的协同工作 采用国内常规的控制技术。高压采用微机控制，低压采用PLC控制，除尘器的高压和低压设备相关控制不能协同工作。 振打控制 控制器内部具有PCR降压振打功能，有利于极板的清灰，保证除尘效果。 控制器内部不具有降压振打功能。 优化控制 控制器内具有EPOQ优化控制软件，能充分的降低排放，可最大限度的节约能源。 不具备优化控制功能。 节能效果 节能效果显著（最大可节电70%） 节能效果不显著 通讯方式 采用工业标准以太网通讯，快 采用RS485通讯，慢。 操作 通过RTU实现，简便直接 通过面板设定，简便直接 二、改造方案 1．工程范围及要求 1.1 工程范围： 大唐甘谷发电厂1、2号炉电除尘器电气部分改造工程中的工艺设计、设备成套、接线、人员培训、调试（试验）并达标。 1.2 工程要求： 改造所采用的产品，是全新的、技术和工艺先进，并且是成熟可靠的产品。按双方达成的技术协议所规定的要求实施。 2. 设计原则 系统应长期保证高的收尘效率； 系统高效、高质量；达到国