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1 引言
1.1 本课题研究依据和意义
在摩托车产品中,发动机是摩托车领域技术最密集的关键部件,发动机的制造显
得尤为重要,而在摩托车发动机装配过程中,由于被装配零件的多样性、工艺的繁琐
性,采用摩托车发动机装配线就显得尤为重要。装配工艺的好坏直接影响发动机产品
的质量和生产效率。发动机流水线装配的工艺过程需借助装配线进行,因此,发动机
装配线在整个生产过程中占有重要地位,发动机装配线是否合理,直接影响了摩托车
质量和产量。本课题就是以摩托车发动机装配线为研究对象,以本校的现有资源条件
对发动机装配线进行设计。本课题题的研究目标,最终是要设计一项可以用于本校实
验室教学同时又适用于实际生产的摩托车发动机装配线。因此,本课题具有很大的现
实意义。
摩托车发动机装配线是一个发动机顺序装配的流水线工艺过程,每个工位之间是
流水线生产,因此每个环节的控制都必须具备较高的可靠性和一定的速度,才能保证
[1]
生产的连续性和稳定性。
为了使复杂的发动机质量达到设计要求,就必须要在装配过程中注重每一个环
节,而确保每个环节都既达到高度精细,又满足工业生产必需的高效率,就必然要借
[2]
助最先进的生产制造技术才能实现。 随着摩托车行业的发展,国内摩托车生产厂家
[3]
质量意识的不断提高,摩托车发动机装配技术、设备也将越来越受到重视。
1.2 本课题相关的国内外研究现状
目前我国发动机装配线其设计开发能力已接近国外先进水平,在装配线开发方面
[8]
已缩短了与国外先进水平的差距。 但就全国范围而言,总体开发和技术创新能力还
参差不齐,一些企业装配线的开发还处在引进、仿制及小规模改进阶段,没有形成自
己独立完善的开发系统,主要是缺乏高水平的设计开发人才,缺乏验证手段,加之开
发资金投入不足,这种弱的开发能力是我们不能进入世界摩托车发动机强国的障碍之
一。为了促进我国摩托车行业的发展,在人员素质的提高、科研手段的完善、资料的
[9]
积累、信息系统的建立等方面还需做大量的工作。
近年我国许多企业花了很大的力气,从国外引进了先进的加工生产线、装配线和
各式各样的设备,使我们的工艺装备、加工能力和水平有了大幅度的提高。但从总的
[4]
方面来看,我们的装配线水平与发达国家相比还有一定差距。 目前,国内还有部分
生产厂生产条件较差,从原本混乱的零部件市场上购买零部件拼装发动机,经常出现
紧固件松动、密封部位渗油、摩擦损失偏大、振动噪声偏大、零部件损坏等现象。其
[5]
中甚至地摊装配,因此,因装配问题占不少。
随着摩托车行业的发展,发动机装配线正由刚性装配线向柔性装配线方向发展,
柔性装配线的特点是装配节拍可以在一定的范围内自由调整,可以实现多品种混流生
产并适应生产纲领的变化。又由于在装配作业时装配对象和装配工人保持相对静止状
态,对采用专门的装配设备保证装配的高质量提供了方便的条件,便于实现装配的自
[6]
动化。国内发动机装配线目前也趋于采用柔性装配线。
柔性自动化生产技术以工艺设计为先导,以数控技术为核心,是自动化地完成企
业多品种、小批量的加工、制造、装配、检验等过程的先进生产技术。这样它不仅能
加快生产速度,而且能有效的减少劳动力的投入,它涉及计算机、网络、控制、信息、
监测、生产系统仿真、质量控制与生产管理等技术。国外厂家生产的装配线由于价格
昂贵,国内一般厂家难以承受。
在装配线制造技术上来看,我国少数设备生产厂通过对引进技术的消化吸收,已
能自行设计和制造用于非同步装配线,并用于生产中。但与引进的设备相比还有一定
的差距,主要问题和技术难点是可靠性差,辊子和滚杠耐
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