国产四风道煤管在Φ4m×47m烧无烟煤预分解窑上的应用体会.docVIP

国产四风道煤管在Φ4m×47m烧无烟煤预分解窑上的应用体会我们认为这是因为目前的一次风的调节手段受到严重限制，尤其是供煤风的罗茨风机的风量减少是以牺牲风压为代价的。?　　2)由于一次风大，使煤粉浓度变小，并降低了空气温度，使火焰发散，尤其煤风过大时易结圈，而后火焰更易粗且短，恶化各种操作参数。?　　2)四风道煤管在无烟煤上的成功使用，证明了合理地利用内、外风的不同速度与方向，确保一、二次空气与聚合物水泥防水涂料燃料的合理搅拌及混合均匀，是适用包括无烟煤在内的各种燃料充分燃烧的技术关键。?。?　　与三风道煤管相比，四风道煤管中心多设1个风量很小(1%)，风压不大(约600Pa)的中心风管，其作用是确保煤管出口处有微正压，不但防止点燃的煤粉倒灌，烧坏煤嘴，而且确保煤嘴端部始终处于中心风的冷却保护，也有利于火焰稳定，并减少NOx有害气体的形成。??　　从表1、2中可看出:?　　1)改用四风道煤管后，一次风用量相应下调，下调的手段是将供内、外风的离心风机风门关小，供煤风的罗茨风机旁路放风口加大。作者：谢克平单位:三德水泥建材工业有限公司[2007-4-24]关键字:燃烧器-无烟煤-分解炉-应用体会摘要:1　试用四风道煤管的目的??　　三德水泥建材工业有限公司Φ4m×47m新型干法窑100%烧无烟煤生产线于1997年投产。这种三次风管的布置以及与窑、篦冷机聚合物水泥防水涂料的相对位置在各厂并不多见，但确属设计遗留难以纠正的问题。?3.3　窑衬寿命?　　1999年9月初更换窑衬后的运转周期长达9个月之久，扣除停窑时间，有170余天。?　　为此，KHD公司也愿意赔偿就此造成的损失，弥补的办法是更换窑头一次风机。如果工艺条件使煤管外浇注料寿命不长，则应订2根煤管，做为设计制造厂家也应充分考虑煤管的易换性，比如只换伸入窑内有浇注料的部分，既可降低费用，又更换方便。?　　3)由于2根煤管交替使用，并聚合物水泥防水涂料未看出四风道的比三风道的热耗有何降低，相反，三风道煤管用煤还要略低些。由此再一次证明，减少一次风用量不但是降低热耗的重要途径，也是防止窑内结圈必要条件。而压缩空气管道也由于高温空气的影响，在更换浇注料的同时需修补或更新。?　　2)比较煤耗应以生料易烧性等相同条件为前提，即配料及熟料标号应基本相同。?4　几点体会?　　四风道煤管由于中心风占据一定截面，因此与相同的煤管相比:?　　1)外风及煤风口径(截面)均相应减少，对于要求同等出口风速时，一次风量可以大大压缩，有利于降低热耗；一次风速可以提高很多，此时内、外风调节灵敏度提高，有利于火焰形状的调整。?图1　三次风管、窑头罩和煤管相对位置?　　在试用四风道煤管时，又同时进行了用空气炮消除煤管顶端“蜡烛”(堆积的熔融熟料，原2根进口的KHD煤管曾为此被压弯)的试验。?　　原因分析:图1为该公司三次风管、窑头罩和喷煤管的相对位置。即:将Φ100mm的压缩空气管路平敷在煤管上方，用浇注料同时包扎在一起。这是熟料热耗未达标的主要原因之一。?2　实际使用情况?　　从2000年元月8日到8月14日的几个周期中，均是以煤管外浇注料的损坏而结束，浇注料寿命仅有15～20d。根据2种煤管的实际口径计算，四风道煤管断面已缩小为原来的52%，因此，风量应减少为原来的1/2，风压比原来还要略高。??表1?各月煤耗与熟料标号统计?注：2月22日后窑口的密封圈全部脱落，漏料漏风严重，至28日止，这段时间熟料标准煤耗高达138.3kg/t，所以2月份包括这段时间煤耗偏高。而自1997年点火以来，在此之前的周期最长也不超过100d。这其中的原因一方面相邻期间用四风道煤管烧出的熟料强度要高出2MPa左右；另一方面，四风道煤管一次风的降低受现有风机的限制。?　　3)确保四风道煤管成功使用必须注意如下几个环节:必须有对应的一次风机特性相配，特别是作为技改，对原有煤管进行替换时，更要考虑原有风机，特别是煤风的风压、风量能否调整到需要值，尤其一次风机是罗茨风机时，宜选用变频调速电动机。目前，一次风的小范围压缩恰恰适合三风道煤管的改善需要，所以其节煤效果反而好些，四风道煤管则必须更换型号小的风机。?　　4)使用中未发现国产四风道煤管制作质量问题，且与进口产品价格比为1(5～10)，因此，除非国外煤管技术有了新发展，否则可不选用进口产品。?3　生产总结?　　?3.1　煤耗?表1、表2分别为使用2种不同煤管后的熟料热耗及对熟料标号的影响。运转2年内，进口耐火砖的实际运转周期平均为3个月左右。换言之，正是多风道煤管的成功开发，才为回转窑燃烧劣质燃料提供了可能。在用空气炮定时吹打“蜡烛”时，虽能缓解“蜡烛”的增高，但吹打所产生的振动使浇注料产生了裂纹，并越来越大。经2年多的试运