皮革软包墙面方案.docVIP

6.皮革软包墙面 6.1材料要求： 6.1.1皮革：材质、纹理、颜色、图案、幅宽应符合设计要求，应有产品合格证和阻燃性能检测报告。皮革应进行阻燃或防火处理 6.1.2内衬材料：材质、厚度及燃烧性能等级应符合设计要求，一般采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬。应有产品合格证和阻燃性能检测报告。 6.1.3基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家现行有关材料规程、规范的规定。设计无要求时，龙骨宜采用不小于20×30mm实木方材，底板采用环保细木工板，钉面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 6.2施工准备 6.2.1相应的各种机械用具要齐全，如：气泵、气钉枪、蚊钉枪、电锯、曲线锯、台式电刨、手提电刨、冲击钻、手枪钻、电剪、电熨斗、木工工作台、织物剪裁工作台、长卷尺、盒尺、钢板直尺、方角尺、铝质水平尺、水准仪、各种形状的木工凿子、多用刀、弹线用的粉线包、墨斗等。计量检测用具及安全防护用品应齐全 6.2.2软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。 6.2.3结构和室内围护结构砌筑及基层抹灰完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。 6.2.4不做软包的部分墙面，面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。 6.2.5门窗工程全部完成（做软包的门扇除外），房间达到可封闭条件。 6.2.6各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。 6.2.7基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。 6.2.8技术准备 所有进场材料在进场时必须由技术、质量和材料人员共同进行进场检验，并填写《材料、构配件进场检验记录》表。主要材料还应由甲方或监理确认。 面层材料、内衬材料必须有厂家提供的防火测试报告和合格证，否则，必须先取样送检进行防火测试，检验合格后才能用于工程。 人工合成板材、防火涂料、防腐剂、防潮剂及各种胶类，必须有厂家提供的环保测试报告和合格证，否则，必须先取样送检进行环保测试，检验合格后才能用于工程。 熟悉图纸，编制材料供应计划，弄清做法，理解设计意图，进行必要的翻样，并对操作人员进行技术、安全交底。 6.3工艺流程 基层处理→定位弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰 6.4主要施工要点： 6.4.1基层处理 （1）在欲做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。按弹好的线用电锤打间距200～300mm、直径大于Φ12mm、深不小于70mm的孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 （2）墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。防潮处理应采用JS复合涂料、单组分聚氨酯或其他符合要求的无机防水涂料，涂刷不少于两道。 （3）软包门扇的基层面要涂刷不得少于两道底油。门锁和其它五金件的安装孔全部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其它尖锐突出物。 6.4.2龙骨、底板施工 （1）在已经预埋好的木楔上用木螺钉安装固定木龙骨，其木螺钉长度＞龙骨高度+ 40mm。木龙骨贴墙面必须先做防腐处理，其它几个面做防火处理。安装龙骨时，必须一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 （2）在木龙骨上铺钉底板，底板采用环保型细木工板，铺钉用钉的长度≥底板厚 + 20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨 ，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚 + 石膏板或波镁板厚 + 10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。 6.4.3定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸进行结合后，将设计分格、图案与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。 6.4.4内衬及预制镶嵌块施工 （1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用不小于3mm厚的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角型式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角。制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来