钢结构施工工艺.docVIP

1．钢结构制作工艺 1.1钢构制作及检验流程： 1.2材料 1.2.1钢材 A．所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。 B．使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、、、、）、A．钢结构常用涂料如下表。 钢构件施工完成后在钢构件表面刷防腐防火漆各两边。 B．涂料管理： （1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。 （2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。 （3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。 （4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、1.3.1放样与落样 A、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、、、、B、常用的放样工具有：钢卷尺、、、、、、、C、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。 D、样板保存：注意防止日晒、、E、放样检查： (1)校对基本尺寸。 (2)检查制作上或设计上是否有问题： a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求； b、各构件组合有无障碍； c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； d、工作顺序模拟是否有障碍； e、构件运输有无障碍； f、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍； g、特殊构件工地现场组合是否可行。 F、落样注意事项： (1)落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。 (2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为小于4.5%。 (3)大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。 (4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。 (5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。 (6)较简单的构件，放样与落样可同时进行。 (7)现场放样的地面须保持平整、、(8)划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。 1.3.2裁切 A、构件裁切方式分类： 裁切方法 裁切工具 构件类型 机械切断法 剪床、、、、…） 火焰切割法 多火嘴门式切割机 半自动切割机 手工切割机 中厚钢板 多火嘴门型切割机示意图 B、火焰切割注意事项： (1)切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示： (2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。 (3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。 (4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、(5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。 (6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。 (7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 C、剪切 (1)剪板机工作示意图如下所示： (2)钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。 (4)剪切完成的板料、1.3.3制孔 A、制孔主要设备：悬臂钻床、、B、制孔注意事项： (1)孔径、、(2)板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。 (3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。 1.3.4型钢组立及矫正 A、H钢组立顺序如下图示： B、组立点焊要求： (1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、、、(2)焊接材料须与主焊道保持一致。 (3)点焊道长度、(4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 C、H矫正采用专业的H型钢矫正机，如下图所示： H矫正机可矫正之变形型钢如下图： D、型钢加热矫正法图例： E、加热矫正注意事项： (1)加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。 (2)采用加热加压法时，250~3500C时不可锤打，避免发生脆断。 (3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。 (4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。 1.3.6表面处理 A、除锈 本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。 B、涂装 (1)涂装施工示意图如下： (3)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、1.4焊接工艺 1.4.1焊接准备 A、焊材干燥及管理： (1)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。 (2)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、、B、焊接前检查 (1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 (2)焊接施工顺序是否正确。 (3)焊接面是否清洁。 (4)预热方案是否可行。 1.4.2焊接方法 A、手工电弧焊 (1)焊条型号选择如下表: 构件材质 焊条型号 说 明 GB Q235 E4303 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm Q345 E5016 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm (2)焊条直径选择如下表: 板厚(mm) 4 4 t 12 12 焊条直径(mm) 不大于工件厚