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浅析挖孔桩质量、造价控制 摘　要：本文围绕国家核电科研创新基地一期工程，浅析挖孔桩的施工质量及造价控制可采取的具体措施，以供参考。 关键词：挖孔桩；民建工程；施工质量；造价控制 一、挖孔桩施工技术概述 　　（一）挖孔桩施工技术的适用条件 　　人工挖孔桩适用于桩直径800毫米以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般15米左右，不宜超过20米，广泛应用于工业、民用房屋建筑、水利设施、铁路桥梁等工程，不宜用在涌水量大的冲积地带、近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层、较高地下水位及具有较大涌水量的土层。 　　（二）挖孔桩施工工艺流程 　　放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→放附加钢筋、第一节护壁砼施工→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。 　　开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→放附加钢筋→第二节护壁砼施工→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。 二、房建工程中挖孔桩造价控制措施 　　（一）工程概况 　　 国家核电科研创新基地一期工程，位于北京市昌平区北七家镇未来科技城南区，包括技术研发主楼（8#）29118平米；2号研发楼（10#）10847平米； 1号大型实验室（15#）21155平米；地下13000平米 。本工程场区内无区域性断裂和全新活动断裂通过，场地稳定性好，场区内无液化性地层，属中硬场地土、中软土，场地类别为Ⅲ类场地，微风化软岩层在场区分布较稳定可作嵌岩桩基础持力层，经综合评定采用挖孔桩基础，桩径1000～1500mm,桩长17.3米，底部扩大头直径1.4～2.6米，嵌固深度2米，共计550根。本工程初见水位在地表下9米，稳定水位在地表下8.2m处，桩底落在地表下22.9米处，故开挖桩前采用井点降水，将地下水位降到孔底一下0.5米处。 　　（二）质量、造价控制措施 　　1、周密科学的施工组织 　　由于项目工期紧，工程量大，挖孔桩间距较小，考虑施工安全、避免相互干扰、方便土方运输机械作业及地下水降排情况，人工挖孔桩采用分区隔桩施工，组织2支专业施工队伍昼夜不间断分专业（挖掘专业、浇筑混凝土专业）分组（4孔桩为1组）强化施工，平均成桩时间为3.4天/根，较约定工期提前3天完成，赢得一致肯定和奖励。 　　2、开挖使用必要的设备和机具 　　（1）、采用电动绞架（电动葫芦）做垂直运输，较人工提升大幅提高效率，降低劳动强度，较大程度节约劳动力成本。通过对电动绞架和人工两种方式的成本比较分析，前者比后者可缩减工期约20%，减少土方提升用工约50%，扣减机械费用，单桩降低成本约200元。 　　（2）、为了保证挖桩工作面和满足文明施工的要求，由人工配合50型挖土机和铲土机将堆放在桩口（桩口不小于1.5米）附近土方及时运至现场划定的堆土区。 　　（3）人工开挖三类土和微风化岩的难度大，效率低，为了保证工期和工程质量，采用风镐和十字尖镐开挖三类土。风镐微风化持力层速度慢，对工期影响较大，必要时采用“水钻法”进行挖掘作业。水钻法具有如下优势：有效提高工作效率，加快挖掘速度，缩短工期；容易保证桩截面尺寸，确保装身质量和承载力；对四周围岩扰动小，可避免爆破作业造成不必要的扩孔，降低混凝土浇筑量，从而降低造价。 　　3、择优采用护壁方式 　　本工程地质条件相对较稳定，比较喷射混凝土护壁、模板现浇混凝土护壁、砖砌护壁及其他护壁形式的优缺点，喷射混凝土具有环保、不需支设模板、施工工艺简单、施工方便、工期短、造价低的特点，结合工程施工工期紧、工程量大的特征，通过实验，护壁形式采用喷射混凝土。为使混凝土不易脱落并方便施工，塌落度取10～30mm。采用HPZV-5型混凝土喷射机。 　　以桩径1.0米，桩长17.3米的桩为例，比较喷射混凝土护壁和钢模板现浇混凝土护壁（护壁厚150mm）之间的成本差异： （1） C40喷射混凝土护壁 护壁混凝土用量：3.14×(0.5352-0.52) ×17.3=1.968m3； 根据2001北京建筑工程预算定额—地铁工程，护壁费用为： 1.968 m3*1290.13元/ m3=2538.98元； 其中混凝土C40材料费用1.968 m3×465元/ m3=915.12元； （2） C15现浇混凝土护壁 护壁混凝土用量：3.14×(0.5752-0.52) ×17.3=4.380m3； 护壁混凝土模板用量：3.14×0.5×2×17.3=54.322m2； 借用2001北京建筑工程预算定额—地铁工程，护壁混凝土费用为 4.38×676.63=2963.64元； 其中护壁混凝土C15材料费用4.380×380=1664.4元； 增加土方开挖运输费用：（4.